碳化钨含量对高频感应熔覆涂层组织及性能的影响

采用高频感应熔覆的方法制备了两种不同碳化钨含量的镍基合金-WC复合涂层。采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪和显微硬度计等对涂层的显微组织结构、成分和显微硬度进行了分析,通过磨损试验研究了不同WC含量涂层的耐磨性。试验结果表明,高频感应熔覆未产生剥落现象,在涂层与基体之间形成扩散结合层。10wt%的WC含量涂层的显微硬度和耐磨性能都要优于5wt%的WC含量的涂层。     

熔烧状态对Co基合金涂层显微结构及硬度的影响

采用高频感应真空熔覆技术,制备钴基合金涂层.使用扫描电子显微镜观察涂层在不同深度的组织结构,用X射线能谱仪(EDS)探测涂层的化学元素组成,用显微硬度计测量涂层不同深度的显微硬度值.试验结果表明,熔烧状态的不同对涂层和基体化学元素之间扩散程度有显著的影响.熔烧时间越长,扩散程度越大.钴基合金涂层的硬度显著高于Q235钢基体,其显微硬度随着熔烧时间的延长而略有降低,但其硬度更均匀.