中厚涤纶面料减量染整新工艺

常规的涤纶织物前处理工艺是在染色前在水中对织物进行清洗。这种清洗处理不一定能完全清除织物上存在的纺纱油剂及浆料,而这将会在以后的加工中导致一些问题,如染色不匀和由于残留的纺纱油剂等的挥发,在拉幅机上后定形时产生烟雾。与其形成对照的是,日本对涤纶前处理的通常工艺路线在染色前包含充分煮练的过程。 日本开发了适用于该工艺的一种清洗剂/乳化剂Sunmorl KWX—12。该产品能很快地乳化和分散任何纺纱油剂或浆料,并且阻止杂质的重新沽污,由此使织物更洁净。它产生的泡沫很少,因此适用于快速染色机。中厚的涤纶织物典型的煮练工艺路线见图1。     

织物含湿量的微波测定

许多年以来,在绝大多数纺织品上一直存在着含湿量的测定问题。但是近期来,逐渐开发了更有效的测试方法和更精确的测试系统。其中有二种新系统,一种来自德国的Pleva,另一种来自美国的Strandberg,都是运用微波技术来测定织物的含湿量,前者测定微波的透射能量,后者测定微波的反射能量。 Pleva的RF 110和AF 120系列500型含湿量微波测定系统,可测定运行织物上水分对微波的吸收量。这些无触点装置能用于在线测定。 它们运用半导体振荡器,使微波能量穿过织物。测定的值不是被水分吸收的量,而是在织物的反面接收测得的量,根据这个测试值可计算得出织物目前的含湿量。 一个典型的系统是将其安装在机架上,并横跨在运行织物上,测试头——发射器和接受器分别固定在织物的两侧。从传感器上得到的数据输入—紧凑式积分计算机进行计算。 RF110/541和AF120/521可在温度升至40℃时进行操作,而RF110/542和AF120/522可在温度升至80℃时也能进行操作。这种系统适用于厚织物,但它对宽幅的其他织物如无纺布、预染织物、涂层织物等也有较好的效果。 该系统可用于地毯生产,以测试背衬初涂和中间产品在烘燥以后的含湿量,并可置于施加背衬泡沫涂层之前,于真空抽吸期间测试和控制含湿量。     

多糖酶降解前处理提高黄麻漂白和柔软效果

在木质纤维素漂白时,使用生物分子作为活化剂的想法由来已久。在这些活化剂中,人们已十分清楚地了解了血红蛋白、葡萄糖氧化酶、木质素酶和过氧化物酶的作用方式。最近,纺织整理科学家已发现,用木聚糖酶对牛皮纸浆处理,有助于随后的氧漂或氯漂。我们最近已阐明,用纤维素酶和木聚糖酶的混合物对黄麻进行前处理,能提高漂白作用和柔软作用,但在这个工艺过程中,酶的作用方式却不甚明了。因此,本文将讨论并阐述黄麻纤维在酶处理和漂白的各个变化过程中的物理结构和化学组成的变化。 黄麻中可漂白的单元是由大量基本细胞紧密组成的中间层的长纤维,而这中间层是木质素和半纤维素的混合物。当漂白剂如过氧化氢溶液对黄麻进行漂白时,氧化剂渗透进中间层的空隙和细胞壁,并同木质素进行反应。如果长纤维容有更多的孔隙,允许更多量的氧化剂同木质素进行反应,就提高了漂白作用。鉴于酶能水解多糖链并由此减少基本细胞之间的内聚力,因此假设黄麻纤维用酶,如纤维素酶和木聚糖酶处理,会增加纤维的空隙是合理的。     

国外简讯

机械预缩机的新一代弹性橡胶毯 据法国Rollin SA公司报道,其提供用于机械预缩机的TOP Shrink弹性橡胶毯具有使用寿命长,性能稳定,耐弯耐压,外观不易变形等优点。 织物机械预缩的均匀性和规一性,很大程度上取决于织物本身的性质和采用的预缩方法、预缩机和弹性橡胶毯。 织物在湿热状态下,通过弹性橡胶毯粘附性能的连接作用,使经纬密度增加,实现机械预缩。然后当织物离开预缩机时,即刻烘干,使缩率永久固定。机械预缩还能改善织物的外观,如光泽和手感。 预缩过程可以分成二个主要步骤进行,预缩阶段,通过橡胶毯挤压,使织物预缩;热固阶段,通过橡胶毯和加热转鼓作用使织物缩率固定。 预缩的产生是由于弹性橡胶毯的挤压作用,降低了织物的运行速度,另一方面,使织物的纱线均匀滑移。     

染色/印花丝绸织物上禁用染料的检测

萃取 一般来说,丝绸织物的染色或印花用酸性染料、某些直接染料和活性染料。绝大多数的直接染料和相当量的酸性染料是基于禁用的胺类制成。酸性染料和直接染料在水中具有溶解性,如1g染色丝绸织物样品,用40mL水沸煮5～10min,一定量的染料会从样品上被剥离。如果没有或只有非常少量的染料剥离,就在该萃取介质中（40mL水）再加入0.2g的NaCl沸煮。如果这种方法不行,1g的染色织物样本就用50/50的DMF/H_2O混合液在80～90℃时处理10～15min。绝大数染料在这种条件下处理时会被剥离。 还原 在萃取液中加入1g NaHSO_3,并在40～50℃加热几分钟。通常,染料将褪色并被还原成最初合成时的胺类如邻联（二）茴香胺（CH_3OC_6H_3NH_2）_2、联苯胺、联甲苯胺、二氯联苯胺等,并留在溶液中。这些胺类在水中不溶解,但由于它们的浓度很低,因此可保留     

新型活性染料合成增稠剂和分散染料分散剂

德国BASF公司推出一种专门用于活性染料印花的新型合成增稠剂Lutexal 4561。 通常,活性染料印花几乎无一例外地使用天然糊料作为增稠剂。然而,据BASF公司报道,由于细菌的作用,天然糊料易受降解而导致印花色浆粘度变化,影响印花产品的质量。此外,特别在粘胶织物上印花的给色量和匀染性,经常不尽人意。     

电除雾器爆炸事故

四川奉节磷肥厂硫酸车间,原为2万吨/年硫磺制酸,后改为2.5万吨/年硫铁矿制酸。改造后采用沸腾焙烧、文—泡—电水洗净化、两转两吸流程。绝大部份净化设备是用硬聚氯乙烯塑料制作,无安全措施,仅在电除雾器出口管道上装有一台安全水封。1985年11月3日开车后发现安全水封带水,使干燥塔循环酸被稀释,经取样分析,酸浓     

经济的新型喷印打样机

斯托克筛网公司推出了一种新型喷印打样机TCP-2500,以快速生产出与成品极其相似的印花小样。 TCP-2500印花小样机是特别为在纺织基布上打样而开发的。它的数字式贮存花纹和分色资料系统可以用来复制于任何织物上。特别为此开发的着色剂可确保最佳的效果。对于一个A-0开本大小的印花小样,其印制时间是早期开发的TCP-2020的一半,大约为60min。TCP-2020可以在纸或织物上打印小样,目前仍保留在该公司的产品系列中。     

等离子技术与传统前处理

理论上,纺织品经等离子体技术离子化气体处理后,使之表面发生特有的化学变化,这种技术可用于各种基布。如在棉织物前处理时,等离子体技术能缩减或代替几步前处理工艺（如退浆、煮练、漂白和丝光）;而在羊毛织物加工时,等离子体技术可代替某些氯化湿处理并改进染色工艺。 等离子体技术是基于离子化气体;通过放电而产生离子,电子和中性粒子。 适用于纺织基布的二种不同系统的低温等离子体技术为:1.电晕放电,即在常压条件下的低强度放电;2.辉光放电,即在低压条件（真空度为1～500Pa）下,在两个电极上施予高电压而放电。 不同类型的离子化气体使纺织品表面产生特殊的化学改性:如漂白（氩-氦）或防水整理（氟单体等）。 在上述二种情况中,应用等离子体技术改变了纺织品的表面形态。而辉光放电较电晕放电对纺织品处理更有效且更均匀。     

活性染料一次染准工艺

工艺染色所测定的RCM表值.＄1活性染料一次染准工艺二壕奠二二二二交仁熏土享二挛衷尽管近年来,世界经济发展缀慢,但棉的消耗量每从表1可以看出,MI值和LDF值均未达到染料的年都维持在0.2亿吨以上,供求相对稳定,下一世纪棉RCM目标所要求的范围,国此鳖个工艺懦要槽确地控将继续看