纱线色差的产生和预防

系统分析了纱线色差的产生原因、预防措施以及对产品质量的影响。分别阐述了原棉的选配、混合效果、纱线捻度等的因素对色纺纱线和彩棉纱线色差影响和预防措施。     

Coolmax与棉混纺纱的上浆生产实践

本文通过Coolmax与棉混纺纱性能及浆纱质量要求的分析，探讨了浆纱工艺路线、浆料配方、浆纱工艺及操作要点。     

紧密纺纱与传统纺纱成纱质量对比

介绍了立达紧密纺纱装置的纺纱原理和紧密纺纱的特点。通过纺纱试验和测试数据分析对比，证明紧密纺纱质量优于传统纺纱。     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

紧密纺与传统环锭纺成纱品质的对比

介绍了紧密纺的纺纱原理，分析了紧密纺提高成纱品质的机械结构措施。通过实验与传统纺纱成纱品质进行了分析对比。     

14.6tex Coolmax涤纶短纤维与棉混纺纱的生产实践

介绍了Coolmax的特性,针对Coolmax抱合力差、纺纱静电严重、不易吸湿、纺纱困难等问题,分析介绍了各工序采取的关键工艺,并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉隔距和粗纱捻系数等进行了优选,在生产中结合纤维性能合理配置了细纱工艺参数。     

控制成纱棉结杂质的措施

介绍了纺纱过程中棉结杂质的产生原因和消除措施，从原料的选用、温湿度的控制方面．系统分析了结杂的成因及控制方法，以有利于棉纱质量的提高。     

粗纱张力测试与调整的实践

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响。通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和杀干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。实践表明，采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。指出：粗纱伸长率最大不应超过3％，同一机台大小纱之间、前后排之间、同品种不同机台之间粗纱伸长率应控制在1．5％以内。并提出同时应采取调整轴向卷绕密度、确定锥轮皮带起始位置、正确配置张力变换齿轮等具体措施直接对粗纱张力进行工艺调整。     

Coolmax与棉混纺纱的生产实践

介绍了Coolmax纤维的性能特征.Coolmax纤维为差别化涤纶纤维,其截面呈" "字形,Coolmax纤维与棉混纺,可提高产品的吸湿性和汗液的传递性.Coolmax纤维与棉混纺,由于两种纤维的性能差异较大,采用条混的方法.     

黄金梨果实膨大期应用毒死蜱的残留研究

目的了解毒死蜱在黄金梨果实膨大期使用的安全性。方法对京郊黄金梨果实膨大期(7~8月份)不同施药剂量和次数、不同套袋处理下毒死蜱在果实不同部位的残留状况和消解动态进行研究。结果在黄金梨果实膨大期,毒死蜱1000倍稀释液在梨全果上的半衰期为2.92 d。裸果施药500倍、1000倍、2000倍稀释液后,全果的毒死蜱原始沉积量分别为3.04、0.75、0.15 mg/kg。推荐剂量毒死蜱1000倍稀释液喷雾在梨果实上的原始沉积量分别为药后套袋全果0.90 mg/kg、裸果施药0.75 mg/kg、套袋后施药0.23 mg/kg。结论毒死蜱在梨果实上的残留主要集中在果皮上,其次为全果、果肉。施药浓度越大,残留越多。套袋后施药,果实上的残留显著降低。