羽毛纱的纺纱研究

采用小针筒织带机形式的多功能纺纱小样机纺制了羽毛纱,详细介绍了纺纱工艺原理和工艺过程,探讨了羽毛的密度和长度与其他参数的关系,并且总结了生产羽毛纱的影响因素,认为纺制羽毛纱时主副电动机频率应协调配合,并调节好织针、割刀和导纱钩的位置.     

花式纺纱机各运行部件同步的研究

随机自动化水平的提高,大多数企业采用控制系统控制纺纱机运行,提高了生产效率,保证纱线的质量。但这些控制系统只有完全保证生产普通纱线的质量,在生产高档次复合型花式纱线时,由于各运转部件的不能完全同步,因此不能保证高档次复合型花式纱线的质量。     

四色并条机的工艺设计

四色并条机主要用于多组分或多色彩条子的混合,利用其多组牵伸和喂人机构,通过电脑控制,调整各种原料或各色原料的喂人比例,生产多组分或多色彩变化的纱条.通过对四色并条机工艺设计的研究,找出四色条子工艺设计的规律,将其编成工艺设计软件.软件可根据需求自动生成工艺参数,运行速度快,准确率高,用户可以根据模拟效果图来判断设计是否符合要求.工艺设计软件改善了条干不匀,有助于企业开发新产品.     

花式捻线机开关机的改进

花式捻线机在开关机过程中,当空心锭的速度较低时,固纱的离心率较低,不能将饰纱紧紧的固定在芯纱上,使花型发生变化;而且锭子由于惯性和负载的影响,无法与罗拉同步,使开关机时所纺的纱线与正常运行时所纺的不一样,开关机过程不能保证纱线的质量。     

带子纱的纺纱研究

应用小针筒织带机纺制带子纱,详细介绍了纺纱工艺原理、工艺参数.探讨了带子纱的捻度和网眼与其他参数的关系,并且总结了生产带子纱的注意事项.     

前纺工程诊断系统设计

通过对比前纺各道工序半制品条干不匀率与乌斯特公报统计值,分析出前纺过程各工序工艺参数配置是否合理,并依此对纺纱前纺车间设备生产能力进行诊断.结合诊断结果进一步对相应的工序进行分析,对于生产能力弱的纺纱设备,可以降低车速或减小牵伸倍数,减轻其生产负担,分给生产能力强的工序;对于机器设备生产能力强的工序,可以通过提高车速,增加牵伸倍数,适当增加该设备的负荷;通过对各道工序工艺的优良组合,生产更优质、高效的纱线.最后,运用面向对象编程语言Visual Basic,将上述调整过程编写成一套纺纱车间设备生产能力诊断系统,并将其应用于实际生产中进行验证.     

花式捻线机开关机的改进

花式捻线机在开关机过程中，当空心锭的速度较低时，固纱的离心率较低，不能将饰纱紧紧的固定在芯纱上，使花型发生变化；而且锭子由于惯性和负载的影响，无法与罗拉同步，使开关机时所纺的纱线与正常运行时所纺的不一样，开关机过程不能保证纱线的质量。     

花式纺纱机的控制与工艺管理系统

介绍了花式纺纱机的控制与工艺管理系统,包括系统功能——控制纺纱机运转和管理工艺参数,并给出了系统结构图及系统的操作。结合界面图,主要介绍了主菜单、纱线查询、纱线研发、系统运行设置界面和备份/恢复数据库界面的操作,然后用粗细纱的实例详细介绍了纱线的生产。最后得出了结论:该系统不仅能够应用于花式纱线企业,还可以用于普通的纺纱企业。控制与工艺管理系统可以分别使用,具有很好的应用前景。