降低强力CV值的几项措施

为提高用100%细绒棉生产的JC 9.7 tex机织用纱的强力CV值,我公司采取了以下技术措施。(1)在原料方面应选择细度较细、马克隆值在3.6～4.1的纤维。配棉中配用25%左右的外棉(长度达29 mm),以尽量减少异纤,达到万能     

1332型络筒机座车传动皮带加装张力轮

目前我厂12台1332型络筒机都配置了座车。由于座车传动皮带与地面的间距很小,皮带产生伸长后就在地面上拖动,加剧了皮带的磨损。以前我厂皮带张力靠改变传动皮带的被动轮位置来调节,由于被动轮调节范围有一定限制,当皮带伸长超过被动轮调节范围之后,就需要取下皮带,切去一定的长度后重新粘接,不但费工费时,而且影响生产。针对存在     

传统纺纱设备生产米通布用纱的实践

探讨传统纺纱设备生产米通布用纱的工艺技术措施.针对米通布用纱的质量要求,通过对传统纺纱设备挖潜、对关键工序创新改造并采取一系列工艺技术措施,探索出一条适于生产米通布用纱的工艺路线.实践证明,该工艺路线不但节省了前纺的纺纱设备,而且减少了用工,同时使产品的质量得到稳定和提高.     

C18.2tex针织纱的生产实践

探讨纺好高等级配棉针织纱的管理工作要求。分析在传统纺纱设备流程的基础上,通过优选新疆棉,适当技术改造部分设备,精选关键器材,从工艺、运转等几方面细化管理,探索出了一条用好传统设备,做精纯棉针织纱的工艺路线。文章结合C18.2tex针织纱的生产实践,就原棉选择、纺纱工艺技术及设备利用等进行分析。该工艺路线可作为一些老纺织企业进行少投入高产出、迎接市场挑战、增加企业效益、提升市场竞争力的有效措施。     

保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。     

一种新型细纱机后区压力棒的使用效果

V形牵伸的细纱机后区属于曲线牵伸形式,此形式使得粗纱须条在后牵伸罗拉上有一段包围弧,增强了后区摩擦力界,缩短了浮游区长度,使短纤维得到较好地控制。但在使用过程中我们发现粗纱须条在后罗拉上形成一段包围弧的同时,     

Outlast改性粘胶纤维混纺纱的开发

探讨Outlast改性粘胶纤维混纺纱的生产工艺.针对Outlast改性粘胶纤维的性能特点,纺前对其进行预处理,合理选择生产工艺流程,优选各道工艺参数配置,有针对性地选配相关器材,络筒工序重点调节好稔接参数,保证捻接质量,最终成功纺制出Outlast改性粘胶纤维/精梳棉60/40 9.7 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

美棉纺C22.4tex针织纱的工艺措施与质量控制

用MOT美棉纺高档漂白针织纱,针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度差异大的特点,生产过程中加强了原棉管理和技术质量控制,选用优良器材,加强开松梳理,加大落杂,保证纱条通道光洁,避免了成纱黄白档,保证了出口针织纱的质量。     

美国MOT棉纯纺针织纱的质量控制措施

探讨提高美国MOT棉纯纺高档针织纱的质量技术措施。针对MOT棉的特性及影响针织布面效果的主要原因,阐述了关键控制措施。采取对原棉加大检测力度,根据指标配棉,加强设备的维护保养和运转管理相应措施的配合,解决了美国MOT棉纯纺针织纱易产生色差及布面染色易起横条的问题,其质量最终达到了使用要求。