连续变厚度三维机织物的组织设计

采用多层接结组织结构,通过逐步对称增加交织层层数、逐步对称改变接结组织结构、逐步增加纬向垫纱数的方法,进行连续变厚度三维机织物的组织设计,并在四剑杆四综眼剑杆织机上进行试织,验证了设计的合理性和可行性。     

转杯直径、阻捻盘尺寸和转杯处理的配置对纱线性能的影响

针对转杯纺纱技术,通过因子试验设计方法确定最相关参数,分析相互间的影响。通过建立一种应用统计方法来分析不同转杯配置下生产的棉纱性能。结果表明:改变转杯处理对转杯纱的性能影响不显著,但转杯直径和阻捻盘尺寸对纱线性能有显著影响。     

GB/T 18132《丝绸服装》新旧标准对比

GB/T 18132—2016《丝绸服装》已于2017年7月1日实施。比较了新旧版标准的适用范围、术语和定义、原材料、外观质量、理化性能和力学性能,分析了新旧版标准的差异性。研究发现,新版标准不仅明确了服装产品的考核指标,还增强了服装标准体系的一致性,有助于检测机构相关人员和生产企业控制丝绸服装的质量。     

浆纱时的纱线拉伸决定织造的经纱断头

通常纺织厂的生产能力由织机开口的效率决定,而开口效率取决于上浆织轴的质量。对原纱进行上浆加工时,纱线会受到拉伸,这是生产高质量上浆织轴需考虑的重要因素之一。张力引起的拉伸导致纱线伸长,以及纱线和纤维横截面减小,从而影响纤维强度。较高织造水平所需的高质量浆纱要求具有较高的断裂伸长率。如果断裂伸长率低于一定限度,织机上的经纱断头就将增加。为得到较高的断裂伸长率,浆纱时纱线拉伸率应尽可能小,特别是湿区的纱线拉伸率应越小越好。对不同线密度的棉纱、聚酯/棉混纺纱的纱线拉伸率、浆纱拉伸率和原纱伸长率的控制进行了研究,以降低织机上的经纱断头。     

扁平经纱在织机上无捻加工的解决方案

这个项目所取得的结果展示了如何采用扁平经纱织造致密面料的方法,这种方法既可实现高产量和高质量,又可改善材料的各种特性.因此,这种织物的应用领域可进一步拓展.这些改造采用的都是市场上有售的部件,无需特别的手段.改造之后,经轴和织造区之间的自由纱段最小化、经纱张力更均匀.经轴和织造区之间根据扁平纱的几何形状设置导纱器,并应用了特殊的综丝,明显减少或避免了经纱在整个经纱方向出现捻度.     

纺织品保湿性能的检测方法研究

织物保湿性能的研究没有规范、有效的检测方法,使检测机构缺乏统一的检测方法对该类产品进行评价。文中选取了高湿度条件(38℃、90%,20℃、90%)和低湿度条件(38℃、40%,20℃、40%)4种测试条件,测试不同温湿度条件和测试时间的吸湿量和放湿量,来研究不同种类织物的保湿性能,建立纺织品保湿性能的测试方法。结果表明,样品的吸湿量和放湿量趋势一致,吸湿量越大,放湿量也越大;温度对吸湿量影响不大,但对放湿量影响较大,温度越高样品的放湿量越大;选择放湿量作为纺织品保湿性能的评价指标,最佳测试条件为温湿度为38℃、40%,测试时间为1 h。     

织物褶皱回复性能检测标准的比较

本文介绍了国内外织物褶皱回复性能检测标准,比较标准的检测原理、试验方法和试验仪器,分析了各自的优劣,并分析了产品标准中考核抗褶皱性的必要性。     

捻向对双股线拉伸性能的影响

研究表明双股线的性能不仅由捻度决定,而且受捻向的影响。论证了捻向对双股线拉伸性能的影响。     

剑杆织机上无捻扁丝纬纱的无捻织造

项目研究结果阐述了得到高生产率和高质量扁丝纬纱织物的方法,并提出调整扁丝运行特征、改善高密扁丝纬纱织物的方法。由此,织物的应用范围可更广。这些改善利用市场上现有资源,不用花费很多精力就能实现。通过改进退绕过程并采用张力可控的储纬装置,可以完全避免纱线在纬向的加捻。     

配有1000mm直径大条筒换筒装置的双眼并条机

立达公司不带自调匀整的双眼SB-D 22并条机,配备特有的换筒装置,条筒直径达1 000 mm,可确保最大的机器效率,最高出条速度为1 100 m/min,减少了纺纱厂的人力、场地和能源的消耗。