浅析胶印中的水墨平衡控制

现在的印刷企业都以印刷产品的高品质以及生产高效作为其生产目标,当然这也是一个企业健康发展的基础,而要做到这两点,印刷生产的系统化、标准化是一个很重要的前提,基于系统化的印刷流程,对印前、印刷、印后各环节中的质量控制要点进行合理设置,才能实现产品的高质量输出。而在整个印刷过程控制中,合理控制水墨平衡是确保印刷产品质量稳定的关键。本文主要是根据实际印刷生产中水墨平衡控制过程常见的问题和涉及到的关键控制点,以及其发展方向,对胶印中水墨平衡进行分析。     

Curve 2在G7校正流程中的应用分析

作为一个全新的技术,G7是近几年来印刷界的热门话题,越来越多的印刷企业开始关注并积极应用G7技术进行印刷质量校正.本文根据G7的核心理念,结合G7校正流程阐述了Curve2软件在G7校正流程中的应用.介绍了典型的G7校正工作流程的主要实施步骤,分析了该流程中需要控制的重要参数,如灰平衡、NPDC曲线、HR、TVI曲线等.     

印刷排版中的文字设计

在书籍、杂志、报刊、广告等印刷品中，文字设计至关重要，其功能不仅在于信息的表达，也在于艺术形式的表现。从设计上讲，文字在排版中要体现创意，充分地调动读者的视觉感受，吸引阅读者的眼球；而从印刷上讲，文字的版式编排和色彩运用等都要适合印刷，使成品达到预想的效果。     

印刷过程控制中叠印率的评价与控制

在多色胶印印刷过程中,油墨从墨斗经过各墨辊转移到印版上,然后从印版上转移到橡皮布上,最后从橡皮布上转移到承印物上,从而再现原稿的阶调层次和色彩。在这过程中,各色油墨叠印质量的高低直接影响原稿色彩的再现效果,影响印刷品质量。因此,十分有必要对印刷过程中油墨的叠印情况进行分析与研究。     

基于色度的G7校正方法的实现

随着CTP技术的高速发展及数字化工作流程的成熟应用,印刷企业的质量控制方法发生了很大的变化,一些先进的质量控制体系与方法被大量应用于现代印刷质量的控制,印刷正面临着由传统向数字、主观向客观、密度向色度的快速转变。     

巧用Acrobat中的数字签名进行远程签样

众所周知,印刷签样是一种保障制度,它既表示客户对样品质量的确认,同时签样也作为印刷机长追色的依据,它对于保证印刷产品墨色的稳定性、一致性起到至关重要的作用。多年来,国内企业一直利用硬打样技术(传统打样、数码打样或印刷首样)的样张进行签样,这对于当前短版活居多的印刷时代,可以说严重制约了印刷的生产效率。现如今,在先进的色彩管理技术支持下,远程签样