氮源对酵母发酵中葡萄糖和麦芽糖形式变化的影响

啤酒酵母发酵中利用麦芽糖和葡萄糖受氮源结构的影响。在该研究中，利用两株啤酒酵母，在含有葡萄糖、麦芽糖和某一种氮源的培养基中培养，氮源有铵盐（硫酸铵）、游离氨基酸（酪蛋白氨基酸）和肽（蛋白胨），在菌量的增加和乙醇的产生方面有差异。两株酵母在含有麦芽糖、蛋白胨和酪蛋白氨基酸的培养基中产生的菌量都多，在只含有酪蛋白氨基酸的培养基中，只有一株啤酒酵母产生的菌量和酒精含量高。而在含有蛋白胨和酪蛋白氨基酸的培养基中，另一株啤酒酵母产生的菌量浓度和酒精浓度更高。在含葡萄糖培养基培养的所有菌株中，蛋白胨培养的酵母产生较高的发酵性能，在蛋白胨和酪蛋白氨基酸的培养基中，啤酒酵母产生的酒精量是一样的。铵盐产生的酵母性能总是较差。该文的研究结果表明，培养基中不同组成的复合氮源环境与诱发缓慢发酵的条件有类似之处，说明了糖的种类和浓度、氮源的组成和酵母特性对酵母的发酵特性都有影响。     

糖化过程质量控制

本文阐述了糖化过程操作对质量的影响,着重阐述了麦汁过滤阶段高浊度麦汁的危害,和麦汁过滤操作要点。1麦芽粉碎麦芽粉碎对麦汁组成分、麦汁过滤速度以及提高原料利用率都非常重要。如为了追求麦汁得率将麦芽对辊间距调得很小,粉碎过细,会造成麦皮中有害物质过多浸出,同时会因糟层过紧出现过滤困难,这些都会对麦汁质量造成伤害。     

页岩气水平井井筒积液流动规律研究——以C01井区为例

目的 C01井区页岩气井开采中后期,天然能量不足,井筒积液普遍,准确实时识别积液位置困难,导致排水采气工艺实施效果欠佳,故需针对井筒积液流动进行研究。方法 基于C01井区积液现状,在Beggs持液率模型的基础上,使用生产数据及井筒流型对持液率模型进行修正,从而可以准确地实时识别积液位置,与生产测井剖面实测数据进行对比,验证了修正模型的准确性;基于实际页岩气井钻井数据建立了页岩气井的全井段几何模型,实现了气液两相流动模拟,分析了井型对积液位置的影响。结果 修正的持液率模型在页岩气井中应用时,其平均相对误差为6.66%,可以为现场提供较为准确的积液位置识别;数值模拟结果表明,下倾型和上倾型页岩气水平井由于能量衰减导致造斜段易形成积液。结论 应用修正的持液率模型计算积液位置显示,页岩气水平井造斜段易形成积液;数值模拟结果与修正的持液率模型应用计算结果符合,通过使用预测的生产数据可以对井筒积液位置进行预判。     

页岩气排采工艺标准化的实践与思考

页岩气排采工艺标准化是天然气需求量高速增长下的必然趋势,对页岩气排采工艺的选择与实施具有重要的指导意义,满足页岩气高效开发和技术发展的需求。本文聚焦生产问题,立足页岩气生产特征和排采工艺应用情况,着力规范页岩气排采工艺优选与设计、应用与维护以及效果评价,阐述了页岩气排采工艺标准化建设的实践经验与成效;在此基础上,提出了完善页岩气排采工艺标准化建设的思考与意见,为进一步提升标准水平,规范指导页岩气全生命周期排采工艺的选择、实施与效果评价等提供参考。     

页岩气井三角图版法判别井筒积液研究

针对四川盆地页岩气田CN201井区大部分气井进入生产中后期,产能降低,携液能量不足,井底积液严重,气井采收率降低的问题,根据该区块生产特征,综合考虑积液敏感的井口压力、日产气量、水气比3个生产参数,对实际数据进行归一化或极值化处理以消除参数单位及数量级影响,绘制三角图版,分析散点分布规律,确定井筒积液区域。结果表明:井口压力占比为42.38%～76.39%、日产气量占比为0.0～51.5%、水气比占比为0.0～52.7%为CN201井区页岩气井积液判别区。流压测试结果显示三角图版准确程度为84.3%,证明该方法判别页岩气井积液可靠性高。该研究对确定气田现场排液时机、排液工艺类型及排液效果评价等提供了理论基础。     

长宁页岩气井柱塞气举工艺规模化应用及效果分析

常规气井柱塞气举工艺在页岩气井应用中存在大斜度井段液相漏失明显、钢丝作业风险高、柱塞与地面增压协同运行难等问题。为优化柱塞气举工艺的运行效果，通过对页岩气井的精细化柱塞工艺设计，规范排液位置、配套工具选型、柱塞介入时机、平台柱塞错峰运行等措施，为工艺规模化应用提供了技术支撑。结果表明，55～65°井斜角的井深是柱塞排液的较优深度，通过优选“带单流阀卡定器+柱状柱塞”工具组合，在气井产量接近1.2倍临界携液量时以平台错峰制度运行柱塞，可实现页岩气井柱塞气举工艺的正常运行；构建的柱塞气举工艺远程智能管理系统实现了对柱塞运行状态的实时监测、异常工况诊断与远程处理，大幅提升柱塞气举工艺管控效率；精细化设计与平台化管控相结合使页岩气柱塞气举工艺发挥短期增产、长期稳产的效果，具备了规模化应用条件，并取得了良好应用效果。该模式可推广应用于气举、泡沫排水等工艺，实现多类排采工艺的规模化、精细化应用。