纱线断头成因分析

纺纱与织造生产过程中降低纱线断头是稳定生产的一项重要措施。较低的断头率不仅能使生产正常,并为研究改善产品质量和提高效率创造了良好的条件。例如细纱断头就局部而言仅影响细纱车间本身,但从整体而言,还波及到下道工序,如络筒、整经及织造过程中的产品质量,因此对纱线断头的成因进行分析显得甚为必要。鉴于影响纱线断头的因素甚多,本文仅就纱线的粗细节、纱线的摩擦系数和原     

乌斯特均匀度试验仪及其应用

前言任何短纤维纺成的细纱其截面都有着不同程度的变异,一般可分为三种类型: (1)纱条不匀连续出现的截面变异,大约为原纱平均截面的±40％。量度的方法是求出其不匀率,计量单位一般取1000米。 (2)疵点     

涤棉粗纱结构与细纱条干不匀率

由于涤棉纱新国家标准的制订(征求意见稿),对涤棉纱条干不匀率的考核,采用了目光对照样照与用电子均匀度仪定量分析同时并存的评定方法,因而进一步促进了棉纺厂提高涤棉纱条干水平的技术工作,使之符合新标准的要求。根据牵伸理论可知,经过牵伸后半制品和成纱条干不匀率与牵伸倍数成正比,由于细纱机的牵伸倍数远较其他工序为高,应该是改善成纱条干最有潜力的工序。然而目前的细纱机因受牵伸机构性能的限制,虽然在工艺和设备上作了一系列的改进,也取得了一定的成效,但如要获得进一步的效果并使质量稳定,则必须     

粗纱机铁炮皮带起始位置的确定

本文介绍了一种理论与实践相结合的方法以确定粗纱机铁炮皮带的起始位置,代替习用的凭经验摸索的做法,对改善粗纱条干,取得一定的效果。这种方法对各种定量的粗纱都适用,并适用于各种新机。     

粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.