纯棉高档热熔黏合染色衬生产实践

介绍了纯棉热熔黏合染色衬布前处理、染色、防缩整理、粉点涂层等染整生产工艺,研究了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度对整理衬布释放甲醛、撕破强力、断裂强力和色差的影响,确定了较佳的生产工艺。衬布用PE粉涂层后,再经机械预缩整理,生产的热熔黏合衬布经向缩水率-0．6％,纬向缩水率-0．8％,甲醛释放量35．7mg／kg,剥离强力19．3N,都达到了优等品指标值。     

乙二醇醚化DMDHEU工艺研究

介绍了乙二醇醚化DMDHEU树脂的工艺.探讨了乙二醇用量、醚化时间、醚化温度以及醚化体系pH对改性DMD HEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂的羟甲基甲醛含量、游离甲醛含量以及整理后织物上游离和水解的甲醛含量、折皱回复角、撕破强力等性能,确定了较佳的醚化工艺:乙二醇24%(对DMDHEU质量),55～57℃,4 h,pH 3.2.醚化后树脂的游离甲醛含量低于0.3%,整理后织物上游离和水解的甲醛含量为33.18 mg/kg,折皱回复角较原布提高了近100°,经纬向撕破强力保留率均高于50%.     

棉织物冷轧堆染色工艺优化

探讨了活性染料、碱剂的种类和用量对棉织物冷轧堆染色效果的影响。结果表明,当使用烧碱作碱剂时,以染深色为好,15ml/L烧碱(38°Be)较宜;当使用混合碱作碱剂时,以染浅色为宜,上染率高,色差较小,50ml/L水玻璃(38°Be),25ml/L烧碱(38°Be)为佳。     

纯棉机织黏合衬的无甲醛防缩整理

研究壳聚糖对纯棉机织衬布的无甲醛防缩整理,探讨壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间及温度等因素对整理效果的影响。结果表明:壳聚糖防缩整理的最优工艺为壳聚糖用量3 g/L、交联剂柠檬酸用量12 g/L、80℃预烘4 min、160℃焙烘90 s;整理后衬布的白度为89.0,撕破强力保留率为55.9%,经向水洗尺寸变化率为-0.69%,纬向水洗尺寸变化率为-0.60%。     

超低甲醛树脂合成的研究

以乙二醛、脲、甲醛为原料,采用一步法合成了DMDHEU树脂,并用二甘醇醚化DMDHEU树脂,对合成工艺和醚化工艺进行了优化,结果表明:低甲醛树脂合成的较佳工艺配方为:n(乙二醛):n(脲):n(甲醛):n(二甘醇)=1.0:1.0:1.7:1.0.其中,DMDHEU树脂合成较佳工艺为:pH值5.7-5.9,65-70℃反应3.0 h,合成DMDHEU树脂的游离甲醛含量低于0.5%.DMDHEU树脂醚化较佳工艺为:pH值3.0-3.3,70℃醚化2.0-3.0 h,合成的低甲醛树脂游离甲酲含量小于0.2%,固体质量分数在53.0%左右.整理后的平布折皱回复角达到250°.强力保留率都在75%以上,经、纬向缩水率分别为1.2%、1.0%,释放甲醛量50 mg/kg,衬布质量达到一等品的要求.     

纯棉热熔粘合漂白衬布的生产

介绍了纯棉热熔粘合衬布前处理、防缩整理、粉点涂层整理工艺,探讨了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理衬布甲醛释放量、折皱回复角和断裂强力的影响,确定了优化的生产工艺.热熔粘合衬布用PE粉点涂层后,再经机械预缩整理,其经向缩水率-0.8%,纬向缩水率-0.7%,甲醛释放量35.9 mg/kg,剥离强力25.8 N,达到优等品指标值.