宝钢高炉高煤比的实践与探索

宝钢高炉自1992年喷煤以来，从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手，通过多年的科学探索和生产实践，从1998年6月份起，高炉喷煤比已连续5年多的时间稳定在200kg／t的水平，最高曾达到260kg／t，并且高煤比是在高产能、低燃料消耗下取得的。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

大型高炉操作管理技术

重点阐述了大型高炉生产要达到的目的、操作管理的出发点以及日常操作管理技术,认为大型高炉的生产指导方针,应该以炉况稳定顺行为基础,最终达到安全、稳定、顺行、优质、高效、低耗、长寿的生产目的。     

对COREX竖炉煤气反窜的初步认识

宝钢生产实践表明,煤气反窜频繁是COREX-3000的特有现象之一,曾是困扰COREX竖炉稳定的主要问题之一。分析煤气反窜与竖炉压差、炉料的温度、排料和金属化率之间的关系,结果表明,煤气反窜对上述参数均带来不利影响,易导致竖炉炉况不稳定。探讨了正常生产及竖炉炉况异常时煤气反窜产生的原因,并介绍了竖炉中心加粉、下降管添加冷却介质两种降低煤气反窜危害的措施的原理。采用上述措施并结合操作调整,煤气反窜量由20%降低至5%左右。     

COREX竖炉炉料黏结的机理研究和影响因素分析

竖炉内炉料黏结是COREX炼铁工艺中的一个重大难题,国内外COREX生产操作都表明预还原竖炉内部的炉料容易黏结成块或黏结在竖炉的炉墙上,累积到一定程度后,会引起竖炉悬料,影响COREX还原煤气的利用和预还原竖炉的顺行,严重时甚至堵塞竖炉,使还原煤气难以接受或无法排料而被迫清空竖炉。在竖炉清空期间,对竖炉内黏结物进行了取样和分布情况调查,借助于化学成分检测、SEM和XRD等手段,分析了竖炉内黏结物形成的机理。在上述分析的基础上,通过实验室的试验研究考察了竖炉内炉料黏结的影响因素,结果表明,温度、金属化率、挤压时间、煤气成分等是黏结的主要影响因素。     

宝钢1号高炉煤气干法除尘的应用

阐述了宝钢1号高炉煤气干法除尘工艺特点及应用效果,认为温度控制和设备足确保干法除尘工艺运行正常的关键.     

功能陶瓷粉料的湿化学制备

<正> 由多种金属氧化物混合烧成的现代电子陶瓷和磁性瓷等常称为功能陶瓷。这些陶瓷材料的粉料,过去都是由球磨混合氧化物的方法(球混法)制备的。球混法不但消耗时间,得不到理想的细度,而且容易混入由球体磨损下来的杂质,因而使瓷料的化学纯度降低,影响产品的质量。近二十年来,人们采用湿化学工艺制备陶瓷粉料,即将陶瓷的各个组分原料,都以可溶性盐的形式溶解在同一溶剂中,然后处理这种溶液以制得粉料。由于在这种工艺中,各组分是在分子或原子范     

宝钢高炉大喷煤冶炼的能耗结构及CO2排放量的变化

介绍了宝钢高炉在提高喷煤比的过程中，鼓风温度、鼓风湿度、富氧率、煤气利用率等参数的改变引起高炉结构变化，同时对大喷煤后ＣＯ２排放量作了重点分析。