红色邻米草菌S2-4-1HT产六氢环庚基灵菌红素摇瓶发酵条件的优化

产自红色邻米草菌株S2-4-1H^T的六氢环庚基灵菌红素(six hydrogen cycloheptane prodigiosin, ShcPG)具有极高的抗肿瘤新药开发潜力。为提高摇瓶发酵产ShcPG的产量,试验的菌株为红色邻米草菌S2-4-1H^T,基础培养基为MB,以庚基灵菌红素(heptylprodigiosin, hPG)和ShcPG质量浓度为响应值,在单因素试验基础上采用Box-Behnken中心组合试验设计进行响应面试验,优化S2-4-1H^T菌株发酵条件,并构建二次回归方程。结果表明,发酵优化条件为温度28℃、pH 7.73和总盐度2.85%。在最佳发酵条件工艺下发酵48 h, hPG和ShcPG的总产量为5.71±0.12 mg/L,是用MB培养基培养产量的22.84倍,且预测值和测定值的绝对差值<5%,表明回归模型均可靠。该结果对红色邻米草菌S2-4-1H^T发酵开发生产Shc PG具有实际应用价值。     

果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺

介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。     

型腔的二次冷压

型模型腔的冷压加工,通常认为只宜一次加工成形。否则由于多次冷压会导致接痕的产生,影响产品质量。笔者做过键体紫铜型腔的二次冷压试验,以解决小吨位压机     

棉针织物高温低碱免中和快速练漂技术

探讨了棉针织物高温低碱免中和快速练漂技术,采用正交试验进行工艺优化,测试并分析了除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、双氧水、Na OH用量对练漂效果的影响。结果表明,高温低碱免中和快速练漂的最优工艺为:除油剂DM-1130用量0.36 g/L,漂特灵DM-1436用量1.28~2.00 g/L,固体Na OH用量0.5 g/L,30%H2O2用量10.0 g/L,浴比1∶10,110℃处理20 min;练漂残液p H值可以控制在7.00~8.00,白度值达到70.0%,30 min毛效值达到7.0 cm以上;同时,大幅降低了水、电、汽用量以及工艺耗时。     

棉针织物60℃全流程低温漂染及后整理加工

为解决传统棉针织物高温加工过程的高能耗和高污染问题,文中采用生物酶精练、双氧水活化、低温皂洗等技术将整个染整工序的加工温度控制在60℃。介绍了60℃全流程低温漂染及后整理加工工艺流程和处方条件,测试并比较了其与传统染整工艺,在练漂、染色、皂洗、后整理等工序中的各项性能指标与综合加工成本。结果表明,60℃全流程低温漂染及后整理加工工艺可以使织物获得良好的染色效果,织物失重率、手感、COD排放等方面较优,且经后整理加工后织物能具有良好的防水功能与柔软性能,是一种综合加工成本低,经济收益高,节能减排的新型染整工艺。     

DMF萃取法研究皂洗温度对活性染料水解影响

通过DMF萃取法对活性染料染色后纯棉针织物进行脱色处理,并萃取皂洗后产生的水解染料,研究皂洗温度对活性染料的水解破坏作用。测试并比较了不同皂洗温度对染色深度以及已固着在织物上染料的水解总量的影响,并探讨了皂洗温度对耐洗色牢度和水渍牢度的影响,确定了最佳皂洗温度。结果表明,随着皂洗温度的升高,染色深度显著降低,皂洗时产生的水解破坏染料总量逐渐增加;皂洗工艺温度在95℃左右时,其耐洗色牢度以及水渍牢度均较好。     

固定弯角件压弯模

<正> 固定弯角件(图1)是PC—1500计算机接口的一个主要冲压零件,要求具有良好的弹性和表面质量,材料为65Mn,加工过程     

活性染浴残液处理与回用技术

采用新开发的脱色剂Color cleanTM对活性染料染色残液进行处理,处理后残液的色度去除率近100%。通过单因素分析,得到优化处理工艺:脱色剂Color cleanTM6～15 g/L,60℃搅拌60 min,过滤后,测定残液中盐、碱、水含量,再补加染色所需的盐、碱和水,进行回用染色。与新鲜水染色结果相比,使用回用残液染色的织物的各项色牢度相当,染色重现性好;通过回用染浴,可节约盐和碱约80%,显著地减少活性染料染色过程对环境的污染。     

改善纯棉针织丝光面料手感工艺研究

针对纯棉针织物碱丝光后手感粗糙硬涩问题,介绍了改善方法并进行了优化。指出丝光后的棉针织物可先经酸性纤维素酶处理以去除表面绒毛,提高纹路清晰度和光洁度,改善织物手感;优化的酶处理工艺为：酸性纤维素酶UTA-8 用量1.0%~2.0%, pH值为5.0左右（醋酸调节）,55 ℃处理45 min。然后对经过酸性纤维素酶处理后的丝光织物进行柔软整理,实践显示,丝光织物经酶处理再经柔软整理的效果比丝光织物直接进行柔软整理的效果好,且使用不同种类的柔软剂（氨基硅柔软剂、软片等）拼混可以获得不同的手感风格。     

锦纶染色后不排液直接固色工艺探讨

选取不同类型的酸性固色剂对锦纶染色后不排液直接固色处理,并对工艺可行性进行探讨,测试并分析了固色剂种类、固色剂用量、染料种类、匀染剂种类、皂洗剂的用量等对耐皂洗色牢度的影响,并将锦纶染色不排液直接固色工艺与传统工艺进行比较。结果表明,锦纶染色后不排液直接固色工艺是可行的,缩短了工艺流程,实现了节能降耗,提高了效率;与传统工艺相比,织物耐皂洗色牢度相当,染色深度基本一致,并且其固色前后色光变化较小。