应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。     

提高半制品定量的试验与分析

为提高前纺设备效能、降低用工和能耗、验证提高半制品定量后的纺纱效果,制定了提高并条定量、加大棉卷定量和提高梳棉生条定量三种试验方案,并对不同刺辊速度、不同给棉板隔距等工艺进行了纺纱质量对比。结果表明:无论采取那种方案提高半成品定量,只要保证生条结杂短绒指标,都可以达到稳定成纱质量的目的,但提高粗纱定量后成纱指标略有恶化。认为:提高半制品定量后,可降低万锭用工和吨纱耗电,提高纺纱企业经济效益,但须通过改进工艺,保证半制品质量,才能最大限度地稳定成纱质量。     

E66型精梳机的技术特点与应用效果

为了提高精梳纱产品质量并减少万锭用工,介绍E66型精梳机主要的技术规格、性能特点及使用注意事项,与国产精梳机生产对比试验结果表明,在同等落棉率的情况下,无论是产能还是精梳质量E66型精梳机都优于国产精梳机。认为:运用C·A·P·D·500计算机辅助设计技术,可实现精梳机最高速度达500钳次/min,在保证落棉率不变的情况下大大提高精梳机的产能、精梳质量及成纱质量,减少用工,E66型精梳机代表国际先进的精梳技术。     

简易清梳联改造使用体会

为了更好的使用简易清梳联,稳定产品质量,介绍了主要设备的任务和作用特点,并对各部打手速度、给棉罗拉转速、各部隔距等工艺参数进行了优化,实现了稳定生条结杂、短绒和成纱质量的目的。指出:清花梳棉改造成简易清梳联后要根据实际情况合理调整各部分工艺,才能在提高产量和减少万锭用工的同时保证成纱指标的稳定和提高。     

消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。     

FA326A型并条机常见问题的解决方法

探讨FA326A型并条机常见问题的解决方法,重点分析了几种典型机械波产生的原因及消除方法;针对A%.S、条干CV的报警原因,通过消除各机械状态不良及合理设定报警极限等方法消除报警。认为:在实际生产过程中,只有加强工艺、设备、运转等各方面的管理,充分利用USG显示屏上的各项数据和报警信息来分析、排除故障或合理修正设定参数,才能纺出高质量的棉条。     

FA425A型粗纱机的使用体会

探讨FA425A型粗纱机几个重要参数的设定及调整方法。分析介绍了粗纱捻系数和牵伸隔距以及牵伸分配、锭速、主机加速和减速时间参数、与粗纱纺纱张力相关参数、粗纱卷装的轴向卷绕密度和外形尺寸以及卷装换向位置等参数的设置和调整方法。认为:设置相关参数时应以计算值为基准,充分考虑所纺品种、粗纱定量、粗纱捻系数、锭速、锭翼压掌绕扣数、车间温湿度等因素的影响,具体可根据实际情况进行调整;掌握其调整方法,有利于充分发挥FA425A型粗纱机的性能。