燕麦添加量对马铃薯复合面条品质特性的影响

以马铃薯和小麦粉为主要原料,采用质构仪、扫描电镜等技术手段,辅以主成分分析和模糊数学等统计方法,研究燕麦粉添加量对马铃薯复合面条的质构特性、微观结构、干燥特性及感官特性的影响。结果表明:随燕麦粉含量的增加,马铃薯复合面条质构主成分咀嚼性因子、黏弹性因子和硬度因子均呈先减小后增大的趋势;其结构致密程度、孔隙率及有效水分扩散系数也呈先减后增的趋势,复合面条干燥特性变差。当燕麦粉含量为10%时,其咀嚼性、黏弹性和硬度最大,结构致密,有效水分扩散系数较大,复合面条感官评定(色泽、外观、口感、食味)达到最佳。     

不同粒度马铃薯全粉对复合面条品质的影响

为探讨不同粒度马铃薯全粉对复合面条品质的影响规律,本研究以小麦面粉为基体,辅助添加不同粒度的马铃薯全粉,制作马铃薯小麦复合面条。结果表明:随着马铃薯全粉颗粒粒度的减小,复合面条的煮制吸水率先降低后增加,并于150目时,达到最低值;淀粉溶出率、弹性、咀嚼性则先增加后降低,并于150目时,达到最高值;硬度也呈现先增加后降低趋势,并于100目时,达到最高值;此外,孔隙率先减少后增加,而结合水含量则呈先增大后减小趋势,并于200目时,分别达到最小值和最大值;在实验粒度范围内,有效水分扩散系数范围为1.92×10~(-9)~2.62×10~(-9)m~2/s。选择马铃薯全粉粒度与小麦面粉粒度相同或稍小时,有助提高复合面条的品质。     

马铃薯小麦复合面条热泵干燥特性及数学模型的研究

以马铃薯粉及小麦粉为原料,制作复合面条,研究不同温度和风速作用下复合面条的热泵干燥特性,并建立热泵干燥数学模型。实验结果表明:干燥温度越高,风速越大,热泵干燥处理时间则越短;温度对复合面条的干燥速率影响较大,而风速影响较小,降速干燥阶段为热泵干燥过程的主要阶段;Midilli模型能很好地反映复合面条的干燥过程,拟合效果较好,实验值和预测值吻合度高;有效水分扩散系数与温度风速均呈正相关,热泵干燥能耗较低,活化能为21.16 kJ/mol。研究结果可为复合面条的热泵干燥提供参考。     

柴胡中皂苷损失率的干燥工艺优化研究

为了给柴胡根采收后的干燥提供最佳参数,本文用二次通用旋转组合设计方法进行了回归试验,研究了干燥温度、风速对干燥时间和柴胡皂苷损失率的影响。结果表明,使干燥时间最短的最佳参数组合为:干燥温度为70℃,风速为0.6m/s,即温度取最高,风速取最大;使皂苷损失率最小的最佳参数组合为:干燥温度为58.5℃,风速为0.44m/s;使2个指标都较好的最佳参数组合为:干燥温度为57.9℃,风速为0.48m/s;在干燥温度为42~65℃、风速为0.24~0.6m/s的范围内,皂苷损失率都较小。     

超微粉碎辅助提取黑豆皮水溶性膳食纤维及其特性研究

以黑豆皮为原料,在单因素实验基础上,利用超微粉碎辅助酶水解技术提取水溶性膳食纤维,分别研究了超微粉粒度、液固比、酶解时间、酶底比、酶解温度对黑豆皮水溶性膳食纤维产率的影响,采用二次通用旋转组合设计优化提取条件,并对其特性进行研究。结果表明:在物料粒径25～38μm、液固比30:1(mL/g)、酶底比188 (U/mg)、温度60℃、酶解2 h的条件下,黑豆皮水溶性膳食纤维产率达12. 01%,膨胀力2.56(mL/g),持水力377%,持油力138%,对胆酸钠的吸附率达29. 89%。超微粉碎技术能显著提高黑豆皮水溶性膳食纤维的产率,可能对强化降血脂功效起到积极作用,有望被开发成具有预防心血管疾病功能的食品添加剂。     

燕麦马铃薯复合面条热风干燥特性及其数学模型研究

为探讨燕麦马铃薯复合面条热风干燥特性,以燕麦马铃薯粉为原料,制作复合面条,分析在不同温度、风速和面条厚度条件下复合面条的热风干燥特性,并建立相关的数学模型。结果表明:热风温度越高,风速越大,面条厚度越小,干燥时间越短;温度及面条厚度对复合面条的干燥特性影响较大,而风速影响较小,降速阶段为其主要阶段;Midilli模型能很好地表征复合面条的干燥过程,拟合效果较好(R~20.9),试验值和预测值能够较好地吻合,该模型可为复合面条热风干燥过程提供可靠的分析和预测;有效水分扩散系数D_(eff)在10~(-10) m~2/s数量级范围内,且随干燥温度和风速的升高、面条厚度的降低而增大,复合面条干燥活化能Ea为43.15kJ/mol。