缸体抛丸清理智能控制系统的研制

提出了一种发动机缸体抛丸清理的新方法,介绍了抛丸系统的组成,阐述了控制系统的工作原理及其软硬件设计.系统采用计算机控制技术和智能变频控制技术实时控制抛丸机械手转速,实现对发动机缸体铸件的难清理部位进行重点强化抛射,对其易清理部位进行快速抛射.生产实践表明,系统运行稳定可靠,经济效益显著,有一定推广价值.     

全自动发动机缸体抛丸清理系统的研究

针对发动机缸体铸件内腔及内部通道难清理等特点,提出采用双抛丸机械手、双工位转盘式的缸体抛丸清理系统设计方案,该系统以工控机作上位监控机、PLC作下位实时控制机,实时控制抛丸机械手转速,实现对缸体铸件内腔及内部通道等难清理部位重点强化抛射清理,确保缸体铸件所有要清理的面都能最佳地暴露在弹丸射流下,实现缸体铸件的全自动高效抛丸清理,系统运行稳定可靠、操作简单。     

智能全自动发动机缸体抛丸清理系统

针对发动机缸体铸件内腔及内部通道难清理等特点,提出了双抛丸机械手、双工位转盘式的缸体抛丸清理系统设计方案,采用模糊神经网络智能控制策略和方法实时控制电磁弹丸流量控制器的弹丸流量对缸体铸件内腔及内部通道等难清理部位重点强化抛射清理,确保缸体铸件所有要清理面都能最佳地暴露在弹丸射流下,实现缸体铸件的全自动高效抛丸清理.运行表明,系统稳定可靠、操作简单.     

锯片切割圆弧的刀具补偿算法

在石材加工中,锯片是最常用的切割工具。由于锯片切削点(刀位轨迹)相对于数控系统的控制点(数控轨迹)存在偏置,为了实现机床的正确加工,必须通过补偿将指定的刀位轨迹转换为相应的数控轨迹,进而完成数控加工编程。针对加工图元为直线和圆弧时的多种工况进行详尽研究,总结出相应的偏置补偿算法,并实际加工验证。加工结果表明,采用该算法编程加工的工件满足预期的精度要求。     

基于PLC的PID控制器在抛丸系统中的应用

提出了一种基于PLC（Programmable Logic Controller可编程序逻辑控制器）的PID（Proportional-Integral-Differential（Controller）比例、积分、微分（控制器））控制方法，介绍了PID控制器的原理及其在抛丸系统中的应用，重点阐述了PID控制算法及其参数整定。系统控制核心单元PLC根据设定的速度值与旋转编码器的反馈信号进行分析、运算后得到速度偏差值e（n），按照PID控制算法计算出的控制量来调节电机转速，从而实现控制弹丸速度的目的。实践表明该方法简单易行，系统运行稳定可靠，具有良好的静、动态特性。     

基于GDI+技术的图形图像处理

本文提出了一种基于GDI+技术进行图形图像处理的设计方法,介绍了GDI+绘图技术的特点和功能,重点阐述了在.net开发环境下使用GDI+技术开发图像处理软件的步骤和代码.文中所述示例已通过上机调试,并投入了实际使用.     

基于定量反馈理论的数控进给控制器设计

首先介绍了定量反馈理论（QFT）及其发展,总结了QFT的设计特点、基本原理和设计过程。然后提出了QFT设计方法的几点说明。最后以一数控进给系统为例,采用了Q阿设计方法设计了数控进给控制器,计算和仿真结果表明定量反馈理论是一种设计数控进给控制器的有效方法。     

五轴石材切板机圆孔切割误差补偿与分析

针对五轴石材切板机加工圆孔时的误差影响问题,对五轴石材切板机轴头的各偏置参数进行了研究,对圆孔加工的理论误差进行了分析,并与实际加工误差限制相结合,提出其在工业加工的可行性,在一定范围内控制理论误差以满足工业需求。     

一种监控系统CAN通讯的设计与实现

提出了在一种监控系统中应用CAN总线通讯的设计方法,介绍了系统的总体设计方案及自定义的CAN总线通讯规约和通讯协议,重点分析了CAN总线通讯的软硬件实现方法.生产实践表明,该监控系统运行稳定可靠,具有应用和推广价值.     

基于模糊自适应PID的数控机床进给控制器设计

针对数控机床进给系统特点及其性能要求提出了一种参数自整定模糊PID控制器,利用模糊推理的方法实现对PID参数的在线自动调整.事实上,所提出的控制方法是结合模糊控制和常规PID控制两种控制理论,因此,所设计的控制器兼有模糊控制和PID控制的优点.仿真结果表明,该控制器明显地改善了机床进给控制系统的动态性能,并且此方法计算量少、鲁棒性强、动态品质优良、易于实现、便于工程应用.