国际精冲技术讨论会在沪举行

<正> 由上海模具技术研究所、瑞士Feintool精冲公司、上海市模具技术协会等单位联合举办的国际精冲技术讨论会于1985年5月23日至27日在上海举行。到会的有全国各地173个单位,249名代表。会议期间通过技术专题报告、学术讨论、实物展览、图片陈列、精冲科技电影     

连续冲压工艺与连续模加工工艺

一、连续模结构因素设计连续模时,要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素,否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法,特别是在高速冲压精密件时,模具损伤多,工件精度低,得不到满意效果。以下分别叙述各要素。 1.冲压力压力机的加压能力以吨(tf)为单位,一般压力机所示吨位包含有1.2～1.5的安全系数。设计模具时,冲压力据冲材的材质与厚度、工件展开周边长度、弯曲压力、卸料力等求     

谈项目管理中的“总监”

本文根据目前我国监理制的具体情况，阐述了总监的地位和作用，作为一名总监应具备的职责及应注意的问题。提出当前未得到实际贯彻的监理规划问题及次规划对总监的重要作用。     

不锈钢“保护管”温热挤压

<正> 前言 1Cri8Ni9Ti不锈钢“保护管”零件是测温器中的一个关键性零件。见图1     

国内外冷冲压、冷挤压技术发展概况

冷冲压、冷挤压均属金属塑性成形技术的范畴,是一种少无切削加工,具有零件尺寸精度高、机械性能好、节省材料、生产率高等优点,故被广泛应用。下面分别加以阐述。一、冷冲压最近几年,冷冲压在航空、汽车拖拉机、仪器仪表,特别是电子工业和日用品工业方面     

轴管冷挤压成形

一、零件冷挤压成形的可能性分析图1所示的轴管是轴对称零件。从冷挤压工艺性考虑,可以一次成形。当然,各个部位须以圆角过渡,任何尖角都会使冷挤压成形发生困难。杆部与杯部之向的阶底厚变为6mm,大于壁部的厚度。若阶底过薄,挤压件的形状会发生畸变,严重时会产生裂纹。当然,底厚的大小与材料的变形程度、模具强度及设备的刚性有直接关系。轴管采用的材料为 A_3钢。     

杯—杆型复合挤压变形力的实验研究

前言复合挤压变形方式有多种,如杯—杆型、杯—杯型、杆—杆型、杯—管型、山字型(图1)。其中杯一杆型复合挤压在生产中应用得较为普遍。本文对杯—杆型复合挤压在各种变形程度下进行实测,其挤压材料为、L3、LY11、T2、10钢,得出了不同变形程度下的复合挤压力的变化规律,凸模、凹模单位挤压力的变化规律,以及复合挤压力与纯反挤和纯正挤挤压力,复合挤压时凸模单位挤压力与纯反挤和纯正挤时凸模单位挤压力之间的比值关系,这些参数对实际生产中的工艺设计有较大的指导作用。     

冷挤压技术在我国的应用与发展

概述冷挤压是机械制造中的一种金属压力加工工艺,它是对经过处理的毛坯加压通过一个比毛坯横截面较小的型孔而获得产品,挤压后的产品只要少量切削或不再切削加工就可应用。采用冷挤压工艺生产零件,可以大幅度提高劳动生产率,节省原材料,并且保证产品质量,生产成本也得到显著下降。建国三十年以来,这门技术已在各工业部门得到广泛的应用。     

连续模设计

一、连续模结构分类连续模按送料方式的不同分为两种:不多于两个工位的模具,用手工送料;多工位模则依靠机械手或者自动送料装置送料。对于高精度的细小工件,也可设计自动连续模进行批量生产。 1.简易型连续模一般简易型连续模都用手工进给,在两个工位内完成冲压加工。图1(a)是工件图,图1(b)为排样图。图2是一般简易型连续模结构。图2(a)中,标注有自动挡料装置①、手动限位块②;图2(b)中,标注有卸料板③、凹模④、下垫板⑤、