浒苔低聚糖的制备及抗氧化活性研究

为开发利用浒苔多糖,制备高抗氧化活性的低聚糖水解物,以条浒苔为材料,采用纤维素酶辅助碱提法提取浒苔粗多糖,通过酸水解法将多糖降解为低聚糖。以羟自由基清除率为指标,采取单因素试验,研究不同料液比、酸浓度、时间、温度对浒苔多糖酸水解的影响,确定影响酸水解的关键因素及其适宜参数范围,然后采用响应面分析法优化水解工艺。结果表明：多糖酸水解最佳条件为料液比1∶40（g/mL）、温度为70 ℃、盐酸浓度1.4 mol/L、时间2 h,在此条件下羟自由基清除率模型预测值为80.40%,实测值为（79.76±0.82）%。     

58m跨钢筋砼拱架吊装

本文介绍大跨度拱架在厂房内叠层分片预制,分片吊装的方法。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化和功能性质分析

以酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取蛋白工艺为基础,初步对牡丹籽中粗蛋白进行分离提取。通过单因素实验和响应面试验,考察料液比、超声温度、酶用剂量、超声时间四个因素对牡丹籽粕蛋白提取率的影响,确定最佳提取工艺,并测定其功能特性。结果表明,酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取牡丹籽粕蛋白最优工艺条件为：料液比为1:9.8(w/v),超声温度为49.5℃,酶用剂量为1.9%,超声时间为119 min。在此条件下,蛋白质提取率达到90.95%。此时所得蛋白与常规法提取蛋白相比,氨基酸种类齐全、必需氨基酸含量均有所提高,功能特性如持水性、吸油性、乳化性皆优于常规法提取蛋白的功能特性,且乳化的稳定性更优,由此推测可作为食品加工乳化剂。因此酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取的牡丹籽粕蛋白具有更高的营养价值和更好的功能特性。     

酶法制备玉米慢消化淀粉的研究

用α-淀粉酶和分支酶（BE）对普通玉米淀粉连续处理，制备慢消化淀粉（SDS）。通过单因素实验和响应面实验，考察酶作用时间、酶添加量、酶解温度和淀粉浆浓度四个因素对产物中SDS含量的影响，确定SDS的制备工艺，并对改性淀粉理化性质进行测定。酶法制备SDS最优工艺条件为：酶作用时间为6.5h，酶添加量为320U/g，酶解温度为75.5℃，淀粉浆浓度为21.5%。在此条件下，SDS含量为37.28%。淀粉颗粒因酶解作用而具有致密规则的孔洞、短链比例增加、相对结晶度降低，促使慢消化率提高；并且改性后的淀粉具有良好的溶解性和膨胀度，为SDS的应用提供了理论依据。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

不同冻结方式对沙光鱼品质的影响

为了提高沙光鱼冻藏期间的品质,采用静止空气冻结、送风冻结、液氮速冻处理新鲜沙光鱼,研究不同冻结方式对沙光鱼品质的影响。以蒸煮损失率、挥发性盐基氮（TVB-N）、硫代巴比妥酸值（TBA）、K值、盐溶性蛋白含量、Ca2+-ATP酶活性为理化指标并结合冰晶观察和感官评价,考察沙光鱼冻藏过程的品质变化。结果表明:静止空气冻结、送风冻结和液氮速冻通过最大冰晶生成带的时间分别为315、95、8.5 min,液氮速冻耗时最短（P<0.05）。与其它两种冻结方式相比,液氮速冻的机械损伤较小形成的冰晶细小且分布均匀。在冻藏过程中蒸煮损失率、TVB-N值、TBA值、K值均呈上升趋势,液氮速冻上升速率显著低于静止空气冻结和送风冻结。盐溶性蛋白含量、Ca2+-ATP酶活性、感官评分均呈下降趋势,静止空气冻结下降最快,液氮速冻下降最慢。冻藏180 d时,液氮速冻沙光鱼的TVB-N值为13.15 mg/100 g、K值为19.78％,达到一级鲜度的标准,送风冻结为二级鲜度,静止空气冻结已不宜食用。液氮速冻能更好地抑制蛋白质冷冻变性、脂肪氧化和微生物的作用,较好地维持沙光鱼的鲜度。因此,液氮速冻优于送风冻结和静止空气冻结,保鲜效果最佳,能更好地保持沙光鱼的品质。     

响应面法优化紫贻贝鲜味肽酶法制备工艺

为了优化酶法水解紫贻贝制备鲜味肽工艺,提高紫贻贝的附加值和开发其应用潜力。本文以紫贻贝肉为原料,水解度和感官评分为指标,从供试的5种蛋白酶中筛选出复合蛋白酶作为水解紫贻贝肉制备鲜味肽的适宜水解酶,在此基础上,首先采取单因素实验,研究时间、pH、料液比、加酶量、温度对酶解效果的影响,确定酶解参数范围,然后采用Plackett-Burman设计筛选酶解关键影响因素,再通过响应面分析法优化酶解工艺参数,结果表明:关键影响因素为pH、加酶量、温度、时间,最优水解条件为时间3.6 h、pH 6.3、加酶量1120 U/g pro、温度54 ℃,料液比1:2 g/mL。在此条件下水解度可达44.52% ± 0.66%,感官综合评分可达5.62 ± 0.12分,T检验表明实测值与预测值无显著差异（P>0.05）。酶解液经膜分离系统分成3种组分,鲜味肽主要集中在相对分子质量小于3 kDa的组分中。