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众所周知,纸的抄造和完成整理不可避免地产生一定数量的损纸。对文化用纸,各种损纸通常占纸机产量的10%左右。因其所占比例不大,人们对如何高效率、高质量地再生这部分损纸浆重视不够。绝大多数厂家将干损纸在水力碎浆机内作长时间的碎解,然后同未打浆的纸浆混合,再经打浆设备打浆后抄纸。这种处理方法能耗过高,吨损纸耗电一般在350KWh至600KWh之间,并且这种处理方法使纤维损伤较重,纤维长度和强度下降,严重影响了浆料的滤水性能。因此,这种高能耗低质量的损纸处理方式影响成纸质量和纸机的抄造率及成品率。 其次,目前许多纸厂为节省造纸原料,减少环境污染,降低生产成本,收购各种商业废纸,处理后用于生产各种卫生纸、文化用纸和纸板等。对这部分废纸的纤维再生,不仅涉及到损纸的离解问题,还涉及到油墨粒子同纤维的分离问题,涉及到损纸浆中大量重杂质的净化问题,如何在一台设备中,高质高效地完成纸浆的离解和净化,对降低生产成本,稳定和提高产品质量,简化生产流程,降低固定  相似文献   
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