耐热钢导卫辊的加工修复

在数控切削高硬度耐热钢导卫辊圆弧时，选用了合适的刀具材料，为避免前切和后切，采用了半圆刀进行加工。     

大型弧形轨道铸件的工艺改进

针对大型弧形轨道铸件频繁发现断裂的现象，通过改进冒口设计、浇注系统工艺、热割冒口工艺以及化学成分的控制，能有效消除大型弧形轨道铸件的断裂缺陷，废品率降到3％以下，节约了生产成本，提高了生产效益。     

端面梯形齿联轴器在轧机上应用

某轧钢厂为解决万向轴端面在使用时发生传递扭矩的方键破裂,在采用端面梯形齿传递扭矩后,情况得到了改善,同时使用更平稳.结果表明,采用端面梯形齿的形式传递扭矩有很大的推广价值.     

弧形辊辊面淬火的探索和实践

在钢管生产中,矫直是一道非常重要的工序,直接影响成品的质量,所有矫直辊的表面尺寸和硬度要求很高,当生产过一定时间后,辊面有一定的磨损和硬度下降,为了提高品质和延长寿命,需要对辊面进行修复加工,及加工后需对辊面进行表面淬火.图1为材质70Cr14Ni耐热钢弧形辊加工修复后的尺寸.淬火要求表面硬度50～55 HRC,淬火深度20 mm.     

象鼻子收线机振动分析及稳定性改进

采用机械动力学理论分析象鼻子收线机振动原因。结构设计不合理是引起振动和制约收线速度的首要因素。改进结构设计的措施:(1)增大支承轴承间距与尾端轴承距拨盘之间距离之比,提高系统一阶临界转速,增强抗振能力;(2)减少激振源,减轻激振强度。可采取改进静平衡方式减小偏心激振和改减速箱减速传动为大带轮减速传动的方法。以600卷筒的收线机为例,一次改进后,收线机运行速度提高28%,二次改进后,收线机运行速度比改进前提高63%,可在650 m/min速度下平稳运行,有效提高了象鼻子收线机的运行速度和系统稳定性。     

行星减速机损坏原因及改进措施

行星架支撑轴承损坏、输入轴支撑轴承损坏和太阳轮支撑定位失效约占直进式拉丝机行星减速机非正常损坏的80%。分析多品牌行星减速机结构,把多种机型一级行星架实际轴、径向载荷比例与配置轴承轴、径向承载能力比例进行比对,证实其轴承和支撑的轴向承载能力不足是轴承损坏或支撑失效过快发生的首要因素。在输入端和太阳轮支撑中增加轴向承载能力强的轴承和改变支撑方式,可使轴承的寿命有效延长5~7 a。     

铸铜氧枪喷头的工艺分析

氧枪喷头是炼钢时吹氧所使用的氧枪上的主要工件,其材质为T1,单重从几公斤至几十公斤不等。由于氧枪喷头工作时的环境比较恶劣,因此对其质量要求很高,要求铸件加工后不得有任何铸造缺陷,吹氧孔位置分布和壁厚要均匀,吹氧孔内腔光滑且两端要保证同心。由于喷头壁薄、空腔深,增加了铸造难度,因此必须选择合理的铸造工艺。1造型工艺要点氧枪喷头结构及工作面成型冷铁设置见图1。图1氧枪喷头结构及工作面成型冷铁设置示意图(1)内腔泥芯使用桐油砂或树脂砂,以保证浇注后的高溃散性。(2)工作面处摆放成型外冷铁,以达到急冷的效果,保证组织的致密…     

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

低合金钢铸件炉喉钢砖,最大壁厚80 mm,最小壁厚50 mm,中间空腔大,属壁薄、大芯大型铸件。工艺设计方面木模采用容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,正确设计浇注系统等,消除了铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸精度、表面质量均符合要求的合格铸件,工艺出品率98%以上。     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。