数控机床几何误差补偿器的实验研究

介绍一种由单片机控制的数控机床几何误差补偿器.误差补偿的原理主要是运用多体系统运动学理论建立机床几何误差模型,用单片机控制固化在程序存储器内的误差补偿程序完成补偿任务,并通过RS-232C实现数控机床与误差补偿器的通信与数据交换.     

基于多学科设计优化的数控机床综合误差补偿

将多学科设计优化理论应用于数控机床综合误差补偿技术中,通过对数控机床进行系统划分,建立各个系统的误差分析模型,并运用多学科设计优化的方法对数控机床综合误差补偿过程进行优化,最终得到精密的数控加工指令.该方法能够避免用几何误差和热误差简单相加来代替综合误差的近似计算,从而提高数控机床的综合误差补偿精度.     

基于S7-300PLC和Wincc的移载车控制系统

本文介绍了筒子纱自动染色生产线中的物流设备——移载车,该设备能够替代人工实现纱卷在不同工位之间的转运。移载车采用西门子S7-300PLC及组态软件Wincc开发出控制系统,能够实现单机、联机功能。目前在某印染企业运行2年,运行状况良好,对整条生产线稳定的全自动生产运行起到了重要作用。     

一种通过设置伺服控制参数抑制机械振动的方法

伺服控制系统中的机械振动直接影响设备精度和稳定性,加剧元器件的磨损程度,从而降低生产效率和设备使用寿命。通过分析部件的固有共振频率、部件颤振引起的各个轴的速度波动和转矩波动频率,通过设置伺服控制器参数方法,可以达到抑制设备部件振动的目的。     

伺服系统动态仿真及优化方法的研究

伺服系统是数控系统的重要组成部分,伺服系统的性能很大程度上决定了数控机床的效率和加工精度.那么控制好伺服系统的稳定性、快速响应及精度,也就使伺服系统具有了良好的工作性能.提出了一种完整的伺服系统动态特性仿真优化的方法,对实际生产具有重要的意义.     

基于UG二次开发的工艺检测系统的研究

文中针对产品开发过程中设计的工艺性,利用UG二次开发工具,对零件设计的工艺检测系统进行了研究。通过二次开发的工艺检测系统,可以根据数据库中的标准值实现多种工艺的检测,并进行自动修正,建立特征数据库。此系统弥补了传统人工检查的不足,提高了设计效率。     

基于增强现实技术的筒子纱印染锁扣机器人运维巡检系统研究

为达到筒子纱印染生产过程中对关键机器人设备可靠性、稳定性和低运维成本的要求,以筒子纱染色锁扣机器人为研究对象,通过分析锁扣机器人作业流程、巡检需求及常见故障,开展其智能巡检作业流程分析、系统方案及功能模块设计、数据接口设计等研究,建立锁扣机器人运维巡检数据模型,搭建基于增强现实技术的锁扣机器人运维巡检系统,实现锁扣机器人的设备实时数据监控、故障监测预警、设备综合效率分析及设备智能运维巡检,并进行现场应用验证。结果表明：锁扣机器人提高了设备运行可靠性及维护便捷性,实现了设备运维安全管控。     

应用能量输入与耗散反馈原理的机床主轴热误差分析与研究

分析一维机床主轴热传导模型,建立机床主轴的热传导模型.通过一维主轴实验验证,建立起基于反馈原理的机床主轴能量输入与耗散的热变形预报模型具有较高的预报精度,并确定其对预报整体机床热误差具有重要意义.