花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

在线张力系统在超细纤维质量检测中的应用

介绍了安装于假捻变形机上的在线张力系统的检测工艺及其主要功能.分析了在线张力系统中的零点漂移对超细纤维检测准确性的影响.超细纤维线密度小、张力低,对假捻变形机设备的要求较高,通过在线张力波动图谱可针对性地分析纱线质量出现异常的原因.合理设置和调节在线张力系统的参数,有助于用户控制超细纤维卷装成品纱的质量,提高生产效率.     

一种被动式时间同步算法的研究与设计

随着网络技术的不断发展，许多网络应用对网络中各个节点的时钟同步有着很高的要求。详细讨论了被动式同步算法的思想，提出了基于被动式同步算法的延时误差调节方案。方案有效降低了授时误差，同时改善了客户时钟的频率性能。     

喷丝板的发展现状

本文详细介绍了近期国内外喷丝板的发展状况，包括喷丝板材料的变迁、加工方法的改进、加工精度的提高、加工范围的拓宽，以及目前采用的清洗技术及检测手段。     

复吹转炉造渣工艺试验

一、前言 1984年3月5日,武钢第二炼钢厂在3~#转炉成功地进行了顶底复合吹炼工业性试验。不久,1~#和2~#转炉相继采用了复吹新工艺。两年来,在顶底复合吹炼的转炉上,进行过各种工艺性试验,如吹炼工艺操作制度、保护底吹透气砖与炉龄同步、后搅工艺等,都取得较好的冶金效果和经济效益。但是,在复吹造渣工艺方面,一些重要的技术参数,如氧枪枪位对吹炼过程的影响,底吹气体强度在吹炼过程中的控制,各     

变形加工中的小批量特殊产品的制造--新的挑战和机遇

介绍了适合于生产小批量和差别化变形纱的变形加工设备，提出了由可以进行独立操作的单元机组合成整机的柔性生产新概念。     

自动调谐接地补偿装置的应用

介绍自动调谐接地补偿装置在110kV变电站10kV系统的应用情况,实践证明,采用这种方法取得了良好的经济效益。     

基于Polyflow十字形纤维挤出成形过程的模拟计算

基于Polyflow专用软件,对十字形纤维挤出成形过程进行模拟计算.结果表明:熔体从喷丝孔挤出后速度分布的变化与熔体挤出胀大是同时发生的,表面张力是引起纤维截面变化的主要作用因素,并初步确定了十字形纤维挤出变形距离喷丝板的大致范围,在设计喷丝孔时应考虑到表面张力对纤维成形过程的影响.在设计喷丝孔之前应对熔体挤出过程进行...     

基于Polyflow对扁平复合导电纤维 喷丝板孔道优化设计

为了获得较好的扁平复合导电纤维,对于扁平喷丝孔,设计了一种锥形导孔结构;基于有限元分析软件Polyflow数值模拟的方法,对比分析了圆形导孔与锥形导孔对聚合物熔体在孔道内的压力、速度及剪切速率的分布的影响;分别使用圆形导孔与锥形导孔进行复合导电纤维纺丝验证实验,并对纤维性能进行测试。结果表明:相比圆形导孔,熔体在锥形导孔至微孔出丝面的压力降变化较平缓,速度分布趋于均匀,剪切速率变化较均匀,锥形导孔有利于流体稳定及纤维成形;纺丝实验验证了锥形导孔制备的扁平复合导电纤维在纤维截面清晰度与组分排列均匀度方面优于圆形导孔,纤维的导电性能更好,进一步证明了锥形导孔在纺制扁平导电纤维的优异性。     

PA 6/PET皮芯复合中空纤维的制备及纺丝工艺研究

以聚己内酰胺(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,使用双组分复合纺丝机,利用复合中空纺丝组件进行复合纺丝制得PA 6/PET复合中空纤维,通过Poly Flow软件模拟,确定了喷丝板微孔尺寸,并对复合纺丝工艺进行了研究。结果表明:纺丝组件中喷丝板的微孔区间隙为0.08 mm,可以满足PA 6/PET皮芯复合中空纤维的纺丝要求;PA 6/PET皮芯复合中空纤维的中空度随着PA 6/PET流量比和吹风速度的增大而增大;随着PA 6/PET泵供量、纺丝温度和吹风起始高度的增大而减小;最佳纺丝工艺为吹风速度0.55 m/s,吹风起始高度100 mm,纺丝温度284℃,PA 6及PET单孔体积流量分别为2.4×10~(-8)及1.2×10~(-8)m~3/s,泵供量为3.6×10~(-8)m~3/s,卷绕速度3 000 m/min,在此条件下制得的PA 6/PET皮芯复合中空纤维的断裂强度为1.41 cN/dtex,断裂伸长率为120.50%。