环氧树脂及其复合材料高温高压矿化水条件下的老化机理及性能

采用物理机械混合的方式将硅烷偶联剂或碳纳米管分别加入环氧树脂(EP)中,经缠绕成型制备玻璃纤维(GF)增强EP复合材料NOL环,并通过静态力学性能、动态力学性能、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱及能谱分析等对复合材料老化前后的性能进行表征。研究发现,当添加硅烷偶联剂质量分数为1.5%或碳纳米管质量分数为0.2%时,复合材料的力学性能最为优异。高温高压矿化水老化后,复合材料的力学性能下降,玻璃化转变温度下降9℃;溶液中的金属离子由于体积限制难以进入复合材料内部,复合材料性能的劣化主要是温度、水分对于EP基体、EP基体与GF界面产生的破坏造成的。水分子进入后可以与EP中的极性官能团结合生成氢键并且导致酯基的水解,靠近外部溶液的部位受损伤更严重;EP基体中添加硅烷偶联剂或碳纳米管后,水分子在复合材料内部的扩散能力减弱,老化后复合材料的拉伸、层间剪切强度保留率提高,耐老化性能提升。     

镇沅金矿石中碳质物的谱学表征及生物氧化性能的研究分析

对云南镇沅金矿石中的碳质物进行了谱学表征和分析,研究了生物氧化工艺对该类碳质物的氧化特点。采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)和拉曼光谱(Raman)对镇沅金矿石的浮选金精矿和生物氧化渣进行了结构和谱学特性的表征,并结合数学分析软件对拉曼数据进行分峰拟合。其结果表明,镇沅金精矿碳质物中固体碳具有与石墨类似的晶体结构,但相对于石墨而言,其晶体结构不完善,存在缺陷。该固体碳石墨化程度低于活性炭,煤化程度高于无烟煤,具有较强的"劫金"作用。对金精矿进行生物氧化预处理后,固体碳的晶体结构没有明显变化。由此证明,对于碳质物中石墨化程度较低的固体碳,采用生物氧化工艺不能有效消除其"劫金"能力。     

乙烯基树脂复合材料湿热老化性能研究

本文研究了乙烯基树脂复合材料层合板在80℃湿热老化条件下的老化性能。研究表明,湿热老化42d后,复合材料拉伸强度保留率为60%,弯曲强度保留率为63%,这是由于湿热老化对界面产生的影响造成的;DMA数据表明,复合材料的玻璃化转变温度以及损耗因子都呈现下降的趋势。     

碳质金矿石预处理方法研究进展

综述了碳质金矿石预处理方法的基础研究和工业实践的最新进展,分别归纳了世界碳质矿床分布,分析了碳质物"劫金"机理,对目前的预处理方法进行了对比讨论,并介绍了典型的碳质矿工业生产情况。     

耐水型固体碱催化剂的制备与应用

采用浸渍法将活性组分NaOH负载在载体MgO上,制备了NaOH/MgO耐水型固体碱催化剂,将其用于催化生物柴油的合成。考察了不同NaOH负载量的催化剂在反应体系中的溶解性及反应效果,确定了NaOH负载量为30%。采用该催化剂进行了单因素实验研究,结果表明,原料油中含水量为5%时,反应条件为mNaOH∶mNaOH＋MgO=0.3,n醇∶n油=24∶1,催化剂用量为2%,反应温度35℃,反应30 min时,产物收率可达82%。     

马尾松松针醋发酵工艺优化

目的 优化马尾松松针醋发酵工艺。方法 以云南产马尾松松针为原料,酿造马尾松松针醋,以黄酮含量为指标,通过复合酶辅助浸提、酒精发酵、醋酸发酵3个正交试验优化最佳发酵工艺参数。结果 马尾松松针中,黄酮含量5.78%、总糖含量0.78%、水分含量59.36%;优化后的最佳酶解浸提条件:pH 4、料液比为1:15 (g:mL)、酶解温度45℃、酶添加量0.3%;最佳酒精发酵条件:酵母菌接种量0.4%,初始糖度15%,发酵时间9 d;最佳醋酸发酵条件:初始酒精度7%vol,发酵时间7 d,醋酸菌接种量1.0%,发酵温度32℃。此工艺条件下发酵的马尾松松针醋总酸为(4.27±1.02)%,黄酮含量为(3.72±0.73)%,感官评分92.43。结论 最佳工艺条件下酿造的醋成品色泽呈浅绿色,醋味醇和、酸甜味协调、带有松针特有香气。     

环氧树脂及其复合材料酸性盐雾老化机理及性能

现役油田用玻璃纤维增强复合材料(GFRP)常工作于酸性盐雾条件之中，为研究盐雾溶液在树脂、GFRP中的扩散行为，分析老化机理及性能，制备了环氧树脂浇铸体及其GFRP NOL环，进行为期50天酸性盐雾老化试验。X射线光电子能谱分析，能谱分析结果表明，溶液中的金属离子、非金属离子由于体积、电荷平衡的限制难以进入材料内部，材料性能劣化主要是由于水分子、 H⁺的扩散造成的，其扩散行为符合Fick扩散定律，扩散系数为7.26×10^-4 mm²/h。傅里叶变换红外光谱显示，靠近外部盐雾溶液的部位，树脂受损严重，形成更多的分子间氢键，推测水分子、 H⁺沿树脂厚度方向不是均匀分布的。水分子对树脂高分子交联网络产生溶胀作用、在界面产生应力降低界面性能，扫描电子显微镜测试表明，出现了界面脱黏现象；H⁺会促进酯基的水解并且破坏纤维的完整性，玻璃纤维表面产生了裂纹。老化50 d后GFRP的玻璃化转变温度降低、力学强度下降，层间剪切强度、拉伸强度保留率分别为80.79%,80.22%。