纺氨纶包芯纱用胶辊的选配、改良使用和管理

介绍了纺氨纶包芯纱用胶辊的选配、改良使用方法及其动态管理,指出通过选配适宜硬度的胶辊,采用有效的处理方法延长胶辊使用寿命,并辅以科学严格的胶辊管理机制,可以大幅度降低胶辊消耗量,节约生产成本.     

JA-65型聚氨酯胶辊的应用体会

为用好聚氨酯胶辊,从介绍聚氨酯材料的优良性能入手,将聚氨酯胶辊与其它胶辊进行成纱指标对比,从聚氨酯胶辊的硬度选择、磨砺、动态管理和保养等方面详细介绍聚氨酯胶辊在使用中的注意事项及使用管理要求。指出:通过合理选型、注重表面磨砺和处理,并进行科学管理和维护保养,可发挥聚氨酯胶辊的优异性能,实现节能降耗,减少用工,改善成纱质量的目的。     

集聚纺细号紧密纱工艺实践及体会

为了充分发挥集聚纺装置效能,提高细号紧密纱质量,从原料选配及清花、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒等工序主要工艺参数进行分析,制定纺CJ 7.29tex纱工艺优化方案。指出:选配原料前应充分了解成纱品质要求及其与原料性能的关系,并考虑原料的加工性能,确保正常稳定地生产;合理配置各工序纺纱工艺参数,加强设备的维护保养及操作管理,是提升集聚纺产品品质的有效途径;工艺流程中对半成品、成品纱的条干、棉结和短绒严格控制,可使纺纱质量达到较好的水平。     

粗纱张力测试与调整的实践

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响。通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和杀干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。实践表明，采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。指出：粗纱伸长率最大不应超过3％，同一机台大小纱之间、前后排之间、同品种不同机台之间粗纱伸长率应控制在1．5％以内。并提出同时应采取调整轴向卷绕密度、确定锥轮皮带起始位置、正确配置张力变换齿轮等具体措施直接对粗纱张力进行工艺调整。     

纺制JC 9．7tex紧密纺纱的生产实践

本文结合生产实践，探讨JC 9．7tex紧密纺纱线的纺制。通过生产工艺的合理配置、温湿度的控制等技术措施，使得该品种质量指标稳定且达到较高的水平，满足了客户要求，取得了良好的经济效益。     

优选纺专器材 提升集聚纺CJ 14.6 tex纱质量

为了解决集聚纺CJ 14.6tex纱质量下滑、条干恶化的问题,介绍从前纺到细纱工艺的优化措施,重点探讨细纱主要器材专件如胶辊、胶圈、网格圈、压力棒上销和摇架等的优选和使用管理,并进行纺纱实践对比。指出:生产工艺、设备、原料品种以及器材专件选择和使用均会影响纺织品质量的改进与提高;应根据生产实际,优化各工序工艺,做好纺专器材的优选及使用管理,加强技术交流、市场调研以及客户走访,不断创新,方能生产出满足市场需求的产品。