O/W型微乳液的制备及稳定性的研究

以Span80和Tween20作为复合表面活性剂,环己烷作为油相,采用滴加法在高速剪切作用下制备了性能稳定的O/W型微乳液。分别研究了Span80/Tween20质量比、Span80/Tween20用量、水滴加量、环己烷用量、乳化温度等因素对微乳液平均粒径的影响。当Span80/Tween20质量比为1∶1,Span80/Tween20用量16g,水滴加量30g,乳化温度30℃,环己烷用量5g时,制备的微乳液平均粒径最小(为50.15nm),且分布均匀。其稳定性研究结果表明:微乳液经过10000r/min高速离心能保持很好的稳定性,放置60d后,10000r/min高速离心依然稳定存在。     

传统文化在服装设计中的文化价值与运用分析

中华传统文化历史悠久,博大精深。作为华夏民族的象征,它凝聚了中华民族几千年来的文化精华。在中华传统文化中,服饰文化占据十分重要的地位,它是传统文化中极具代表性的一部分。我国历史上曾经出现过许多杰出的服装设计师,他们用自己的智慧和聪明才智创作出了无数令世人惊叹的作品。随着时间的推移和时代的变迁,传统文化在服饰设计方面不断地演变,使得服装设计更加符合现代人的需求,具有更高的艺术价值和审美价值。对此,文章认真研究传统文化在服装设计中所体现出来的文化价值,在进行服装设计时尽可能地融入传统文化,让我国服装设计与传统文化相互融合、相互促进、相得益彰。     

聚合氯化铝铁-改性壳聚糖复合吸附Cr~(3+)效果研究

为了丰富壳聚糖骨架上的活性吸附位点,对壳聚糖进行交联改性,并将其和聚合氯化铝铁复合使用来吸附Cr3+。实验以Cr3+的去除率为考察指标,研究了聚合氯化铝铁/交联壳聚糖的质量比、吸附剂投加量、吸附时间、吸附温度、pH等因素对吸附效果的影响,最后通过正交实验优化了吸附工艺,得最佳吸附参数为:聚合氯化铝铁-交联壳聚糖质量比1∶2、投加量7 g、pH=8、吸附时间70 min、吸附温度35℃,此条件下的吸附效果最好,Cr3+的吸附率达96.934%。     

a-C∶H和ta-C涂层对7075铝合金的摩擦学特性

为了评估 a-C ∶H 和 ta-C 涂层应用于铝合金干式切削刀具表面防护的可行性,在 M2 高速钢基底上,用 RFPECVD 方法沉积 a-C ∶H 涂层,用磁过滤阴极真空电弧方法沉积了 ta-C 涂层。 通过热重试验观测两种涂层在升温过程中的质量变化。 将这两种涂层在大气环境退火,用拉曼光谱等方法表征涂层的结构,用纳米压痕法测量涂层硬度。 通过大气环境下的球盘摩擦磨损试验,比较 a-C ∶H 和 ta-C 涂层的对7075 铝合金摩擦学性能。 结果显示:经过 400 ℃退火,a-C ∶H 涂层硬度从24. 8 GPa 下降至 20. 0 GPa,ta-C 涂层硬度从 28. 7 GPa 增加至 30. 8 GPa;a-C ∶H 涂层对7075 铝合金的摩擦因数从 0. 17 下降至 0. 14,ta-C 涂层摩擦因数保持不变为 0. 12;a-C ∶H 涂层磨损率从1. 9×10 ^-15 m ²·N ^-1上升至 2. 4×10 ^-15 m ²·N ^-1 ,ta-C 涂层磨损率从 8. 0×10 ^-16 m ²·N ^-1上升至 9. 2×10 ^-16 m ²·N ^-1 。当采用 7075 铝合金为对偶摩擦件时,ta-C 具有比 a-C ∶H 涂层更低的摩擦因数和磨损率,而且随温度变化更稳定,因此 ta-C 是一种更有前途的铝合金干式切削刀具防护涂层。     

静电纺丝制备纳米纤维的影响因素研究进展

静电纺丝技术是制备纳米纤维的有效方法之一,影响因素较多,工艺较难控制。本文从纺丝液性质、操作条件、纺丝环境三个方面综述了对静电纺丝制备纳米纤维的影响,最后展望了静电纺丝技术的发展前景。     

CrC中间层碳含量对CrC/a-C∶H涂层附着力的影响

目的提高氢化非晶碳涂层的附着力,研究不同碳含量的CrC中间过渡层对CrC/a-C∶H涂层附着力的影响。方法用反应磁控溅射结合射频PECVD方法制备CrC/a-C∶H涂层,通过调节C2H2流量(0、10、20、30m L/min)在高速钢基材上获得具有不同碳含量CrC中间层的CrC/a-C∶H涂层。用压痕法和划痕法测量涂层的附着力,并用拉曼光谱、原子力显微镜、扫描电镜和纳米压痕等方法对涂层进行表征。结果随着中间层CrC碳含量的增加,涂层的附着力先增加后减小,当C2H2流量为20 mL/min时,CrC/a-C∶H涂层具有最大的附着力,划痕附着力为70.5 N,压痕附着力为HF1,此时涂层的硬度为23.4 GPa,表面光洁度为RMS36.9 nm。通过高斯曲线拟合拉曼图谱得到ID/IG为0.54,G峰位置在1535.9 cm~(-1)。扫描电镜观察结果表明,CrC/a-C∶H涂层有两个明显的界面,即基材/CrC中间层界面与CrC中间层/a-C∶H顶层界面,中间层CrC为柱状晶结构,a-C∶H顶层为玻璃态。结论 CrC中间层碳含量对CrC/a-C∶H涂层的附着力有显著影响,具有合适碳含量的CrC中间层有助于提高涂层的附着力,当含碳量过高时,中间层会由晶态转变为非晶态,不利于承载来自于a-C∶H顶层的薄膜内应力,导致CrC/a-C∶H涂层附着力急剧下降。CrC/a-C∶H涂层附着失效主要发在CrC中间层/a-C∶H顶层界面。CrC中间层碳含量影响CrC/a-C∶H涂层的光洁度,相同a-C∶H涂层工艺条件下,光滑涂层具有更好的附着力。     

脉冲电源占空比对电弧离子镀AlCrN涂层结构和性能的影响

目的 研究阴极电弧离子镀脉冲电源占空比对AlCrN涂层结构和性能的影响,优化工艺参数,以提高涂层的性能。方法 采用脉冲电弧离子镀制备不同占空比AlCrN涂层,利用扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、X射线衍射仪（XRD）、纳米压痕仪和Chi650e电化学工作站,表征涂层的结构、力学性能和耐蚀性能。结果 随着占空比的增加,涂层表面颗粒面积分数和粗糙度先逐渐增加,当占空比大于20%后,颗粒面积分数趋于平稳,同时涂层的厚度从4.06 μm逐渐增加到7.56 μm。当占空比低于20%时,涂层中存在较多的孔隙;当占空比大于20%后,涂层中的孔隙较少,涂层结构较为致密。XRD结果表明,AlCrN涂层为立方结构,晶粒尺寸在14.9~18 nm之间。涂层硬度和结合力均随占空比先增加后减小,占空比为25%时,硬度可达35.19 GPa,结合力为81.7 N。占空比为25%时,涂层的自腐蚀电位较高,自腐蚀电流密度最小,表明该涂层的耐蚀性较强。结论 适当地提高脉冲电源占空比可降低涂层中孔隙的含量,提高涂层的硬度和膜基结合力,同时提高涂层的抗腐蚀性。     

生料均化库底风机的优化探索

为进一步降低电耗，对生料均化库底两台螺杆风机用风情况进行了摸索，在确保物料输送通畅的情况下，对生料均化情况进行了跟踪。结果表明，生料均化库底风机主要起助流、输送作用，对生料均化作用效果不明显。在此基础上，研究风机最低输出功率、风压等参数，降低了风机的负荷，有效降低能耗，达到节能减排的目的。