印报油墨质量是怎样控制的

<正> 印报油墨的质量控制包括几种检验。对每一批能被认可的油墨来说,这些检验都必须依次达到满意的结果。对每批生产的油墨都要作以下检测: 1.细度 2.粘度 3.粘性 4.色浓度/色调 5.吸水性 6.斜率/截距 质量控制检验是为检测、评判油墨特别是在高速印刷时的临界特性而设定的。 细度 油墨的细度是颜料分散的微细程度,实际上是检验特大颗粒的数量。细度的检验是重要的,因为不适当的粉碎可以反过来影响印刷的质量,甚至加重印版在机上被磨损程度。这种检验是合格/不合格型的分析,并且可以凭借几种不同方法来完成。     

胶印油墨的发展趋势

<正> 笔者从事印刷事业已有卅四个年头,在对胶印油墨的研究,发现从石印——胶印——无水胶印——清水胶印的演变过程中,有一个明显的特点:胶印油墨的发展一直与润版液密切相关。 最早的石印油墨是用纯植物熬煮成稠厚的聚合油作为连结料的,油墨的“油性”是足够强的。     

对“印刷适应性”研究的建议

<正> 自从发明了印刷术,印刷工作者就力图使自己的印刷品达到精美,达到与原稿逼真无异的目的。为此,他们也在自觉不自觉中研究着如何提高印刷适应性的问题。 所谓“印刷适应性”或称为“印刷适性”,笔者认为,就是指所采用的印刷器械、材料,采用的印刷工艺,采用的印刷方式,能否适合印出完全符合原稿的图案、文字的印件的性能。具体地说,就是如何使印出的图案层次丰富齐全,与原稿没有区别,印出的文字清晰、秀丽。能适合印出这样的图文来的,我们称之为“印刷适应性”优良。     

何谓水墨平衡

<正> 俗话说油水不相溶。在平版印刷中,如果油水不能适当地混合,我们就不能进行印刷。为了使整个印刷流程运作起来,所有的可变因素就应紧密地协调一致。为了使印刷工作正确有序地进行,所有的平版油墨都需要与润版液乳化。如果平版油墨不能与润版液相乳化,那么油墨甚至不能转移到印版上。乳化作用太过,会导致糊版,太少则会造成水渍印。在平版印刷过程中,印版由两种不同类型的区域所组成,即非图纹部分(亲水区域)和图纹部分(亲油区域)。这就意味着水或油会优先亲和某一区域,但这