单板层积材的应用和发展

单板层积材可分为结构用和非结构用2类。文章阐述了2类单板层积材应用现状和研究进展,并探讨了生产单板层积材的新工艺、新方法以及市场前景和发展趋势.     

MUF复配硼系化合物处理柳杉木材的热分析

通过热重(TG)和差热分析(DTA),考察经不同浓度的MUF及其与硼酸、硼砂复配的改性液处理后柳杉木材的热分解过程,结果表明:MUF对木材具有一定的催化成炭作用,复配硼酸、硼砂后其催化成炭作用得到进一步的加强;MUF促进了木材燃烧时的氧化分解,但复配硼酸、硼砂后,氧化分解反应得到明显抑制,放热量降低,剩炭率提高。     

酚醛树脂浸渍处理杨木的涂饰性能研究

本研究采用3种油漆,分别对杨木未处理板材和用质量分数为30％的水溶性酚醛树脂溶液浸渍处理过的杨木板材进行涂饰,通过对两种板材的漆膜附着力、磨耗值和漆膜硬度3个指标的检测和对比,初步分析酚醛树脂浸渍处理对木材油漆涂饰性能的影响,结果表明该处理技术并未对板材的漆膜附着力和磨耗值产生明显的负面效应,反而使板材漆膜硬度较之处理前有所提高,这将为开发酚醛树脂浸渍处理木材产品提供技术支持。     

树脂型硅酸盐改性剂及改性材的制备工艺与性能分析

为了提高人工林杨木的物理力学性能和阻燃性能,采用低分子量三聚氰胺脲醛(MUF)树脂复合一定比例的硅酸钠溶液,制备出树脂型硅酸盐改性剂,对人工林杨木进行真空加压浸渍处理,以改性杨木增重率为评价指标,得到较优化的浸渍处理工艺:抽真空至-0.095MPa,保持30min,施加压力0.8MPa保持2h,木材增重率达到60%左右;通过分析不同配比改性剂的性能及其对改性杨木各项物理力学性能和燃烧性能的影响,优选出MUF树脂复合30%硅酸钠制备的改性剂,对木材的改性效果最佳,可使杨木密度由未处理材的0.39g/cm~3提高到0.55g/cm~3,抗胀率达到51.5%,弹性模量和抗弯强度比未处理材分别提高35.9%和59.4%,氧指数达到57%,比未处理材提高119.2%。     

落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂制造胶合板的初步研究

以落叶松树皮热解油按比例0、20％、40％、60％代替苯酚制备的4种酚醛树脂胶黏剂和人工林杨木单板为原料,采用正交实验设计方法,选择不同的热压压力、热压时间和涂胶量进行了3层胶合板压制试验。根据试验结果分别针对4种胶分析影响胶合板强度的主要因素,给出了不同胶种的最优胶合工艺参数。