正反斜纹条机织物的研制

探讨在G1611A-200型剑杆织机上生产正反斜纹条子布的工艺技术要点.通过分析织物规格和原料性能认为,浆纱工序应采用高浓低黏浆料、较轻的压浆力、适中的车速;为了减少综框页数采用省综穿法;在织造工序采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置,并将车间相对湿度控制在72%～80%,使织机效率由50%提高到85%,织疵率由最初的50%下降到20%左右,下机一等品率由最初的20%提高到65%.     

涤棉高密斜纹织物纬缩疵点成因及消除

介绍了涤棉高密斜纹织物纬缩疵点的产生原因和消除措施。涤棉高密斜纹织物由于经密大、紧度高且涤棉纱易产生静电，所以纬纱遇到经纱粘连的几率大，其中毛羽多是产生纬缩的主要原因。生产中应从络筒、穿筘、上浆和织造工序着手，联合攻关，才能使纬缩疵点显著下降。     

粗厚紧密破斜纹织物在剑杆织机上的织制

探讨在剑杆织机上生产粗厚紧密破斜纹织物的工艺技术要点.针对在织造过程中存在的织口跳动剧烈、织口前移、断经多、纬缩多、稀密路多的问题,分别调整了上机张力、开口时间、后梁高低、停经架位置、进剑时间、布边组织等,并加强操作管理和控制车间相对湿度,使该织物从最初的几乎无法织造到织机效率为85%.     

涤棉高密府绸织物的生产技术措施

0　前言为了适应市场的需要 ,我公司开发了Ｔ/ＣＪ65 /35 1 3/1 35 35 .5 /2 831 2 0 .5府绸 ,该品种附加值高 ,经济效益好。但由于其纱号细、密度大、紧度高 ,所以生产难度较大 ,尤其是利用有梭织机织造难度就更大。经过努力 ,我公司在国产的整经、浆纱、织机上进行了技术改造和攻关 ,成功地生产了该品种。1　织物技术条件规格 :Ｔ/ＣＪ 65 /35 1 3/1 35 35 .5 /2 831 2 0 .5总经根数 :6460根断裂强度 :5 83/2 89　Ｎ/( 5ｃｍ× 2 0ｃｍ)织物紧度 :经向 71 .4% ,纬向 37.8%总紧度 82 .8%2　生产技术难点2 .1　覆盖率高、上浆难度大该品种浆…     

织造紧密型织物的整机实践

在紧密型织物的织造过程中,由于打纬阻力大,上机张力大,故对织机部分机构的要求也高于织制其他非紧密型织物。我厂120台1515190型织机原织制Ｔ/Ｃ195/19.5267.5/236160细布,该品种织造难度较小,织机原有状态基本上能适应其要求,织机效率稳定在85%以上。自1999年3月起翻改为Ｃ19.5/19.5393.5/314.5165细布,该品种的显著特点是紧密率较高,经向紧密率为106.3%,纬向紧密率也高达92.41%。表1所示为我厂几个品种的紧度、紧密率数值对比表。　　表1　几个品种的紧度和紧密率对比品　　　　种Ｅｊ/%ＥＷ/%Ｋｊ/%ＫＷ/%结构相Ｃ19.5/19.5393.5/314.51…     

有梭织机织造纯棉细号稀薄织物的体会

为了在有梭织机上顺利生产纯棉细号稀薄织物,针对生产时易产生稀密路多、边撑疵多、云织多的问题,分析了产生这些疵点的原因主要是纱号细、断裂强度低、紧度小、上机工艺不适宜等.采取了整机、减少停台、提高值车工操作水平、合理配置工艺参数、换用新边撑、严格操作规程、严格考核设备公差等措施,从而使织机效率达92%以上,织疵率控制在10%左右.