喷气涡流纺纱线的松弛机理分析

通过实验和理论分析,根据四元件模型,研究了喷气涡流纺的松弛机理,并得出纱线松弛的本构方程。与环锭纺纱线相比,喷气涡流纺纱线的松弛时间更短,也就意味着纱线的应力释放更快,更容易达到稳定状态。     

反光材料在运动市场上的应用建议

在全民健身的时代背景下,夜跑演变为一种流行趋势。文章分析了夜跑行为可能面临的个人交通安全问题,提出不仅要在运动服装及鞋子上使用性能符合国际标准的反光材料,而且要从功能防护的角度出发合理设计并使用一定面积的反光材料,使反光材料的设计应用起到真正的防护作用,同时也介绍了反光图案等加工及应用方式。     

纱线的应力松弛性能

以标准线性固体模型为基础,利用玻尔兹曼叠加原理对纱线在拉伸松弛过程中的力学行为进行分析,建立纱线应力松弛的理论方程。在应变一定、拉伸速度不同情况下和拉伸速度一定、不同应变条件下分别对涤/粘纱和竹浆纤维/棉纱进行拉伸应力松弛实验,求得纱线在各种情况下的应力松弛回归方程及其相关系数,理论计算和实测结果在拉伸和松弛阶段都符合得很好。实验结果表明:该模型能够很好地模拟纱线在小应变下的松弛性能;在其他条件相同的情况下,拉伸速度越大或纱线应变越大,纱线的松弛时间越短,松弛现象越明显。     

喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计

采用二次通用旋转组合的设计方法,对喷气涡流纺纺纱技术的3个主要工艺参数——喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离、纺纱速度进行了优化组合,分析了它们与纱线性能指标之间的关系,得出了纺纱最佳工艺参数。高比例彩棉和白棉混合纺纱时,上述3个参数分别为0．4MPa、19mm、320m／min。     

喷气涡流纺成纱结构与性能关系研究

探讨了喷气涡流纺纱线结构对其性能的影响，从理论上证明喷气涡流纺纱线的导湿性能优于环锭纱，提出建立喷气涡流纺纱线“结构-性能”模型的可行性。     

不同纺纱方式彩棉纱线的结构与强伸性分析

通过对环锭纺、转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺生产的彩棉纱线的对比研究,分析了各种纱线的结构特点和强伸性能,为彩棉加工的工艺优化提供理论和实验依据,由此可改善彩棉纱性能,提高彩棉产品的档次.     

彩棉喷气涡流纺纱线的扭转性能

对于彩棉喷气涡流纺织物的服用性能来说,纱线的扭转性能非常重要。纱线扭转性能不仅取决于扭转应力的大小,同时也受到扭应力松弛速度的影响。根据扭矩和捻回的关系曲线研究了彩棉喷气涡流纺纱线的扭转性能。     

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。     

彩棉喷气涡流纺纱线应力松弛机制分析

以四元件模型为基础,利用玻尔兹曼叠加原理建立了纱线应力松弛变化过程的理论方程,并分别对彩棉喷气涡流纺及环锭纺纱线进行松弛实验。基于应力松弛理论模型,利用Origin 7.5软件求得纱线应力松弛的回归方程,分析了喷气涡流纺纱线应力松弛机制。结果表明:理论值与实测值具有良好的相关性,可以利用该模型预测纱线的松弛性能;喷气涡流纺纱线的松弛时间较短,弹性比例较小;通过预测纱线的松弛性能,可有效改善彩棉产品手感较软的问题。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.