对国内外梳棉机和精梳机技术进步与创新的评析

分析梳棉机与精梳机在纺纱工程中的地位与作用,根据近几年来纺纱技术的发展,对国内外生产的几种主要梳棉机与精梳机的技术特点及创新点作了初步分析与比较,指出采用新型高产梳棉机与高效能精梳机可在同等产能下减少设备配台,具有减少厂房占地面积、节能降耗、节约用工等优势,可以降低加工成本,是企业创造经济效益及提升技术装备水平中的重要措施。     

色纺针织纱的技术发展与纺纱新技术的应用

分析了色纺针织纱技术与产品发展的4个阶段,探讨了生产色纺纱的关键技术与纺纱新技术在色纺纱生产中的应用,介绍了色纺针织纱的新品种.     

棉/玻璃纤维包芯纱阻燃织物耐热性分析

通过对棉/玻璃纤维包芯纱阻燃织物的耐热性能的测试,研究分析了玻璃纤维在不同温度下的损失率、织物力学性能及表观特征.该织物在150℃下的热质量和强力损失较小,外观形态和色泽也无明显变化,适合在150℃下长期使用.     

转杯纺与喷气涡流纺新型纺纱技术发展与进步的新亮点——参观2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚州展览会的启示

新型纺纱与传统环锭纺比较具有纺纱工序短、生产效率高、劳动用工省、加工成本低的优势。介绍近几年来国内外新型纺纱技术的进步与发展,并把2014年中国国际纺织机械展览会上展出的国内外新型纺纱设备分全自动转杯纺、半自动转杯纺及喷气涡流纺3种,逐台作了性能与特点分析。指出近几年来随着纺纱技术的发展,国内外新型纺纱技术已有长足进步,呈现许多新亮点,尤其是国内新型纺纱技术与国外差距正在逐步缩小,扩大国内新型纺纱技术的应用是今后的方向。     

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。     

多组分混纺纱线的优势及相关技术

探讨多组分混纺纱线的优势和相关生产技术。以浙江企业为例,分析阐述了多组分混纺纱线的优势和发展现状,总结了产品开发的关键技术和实施措施。认为,多组分纺纱具有原料性能互补,完善纱线性能,拓展纱线品种和使用范围,避免产品同质化竞争,增加企业盈利空间的明显优势。首先要合理选配原料,做好特殊原料的预处理;改进原料混和技术,达到各组分混和均匀、混比正确。各工序要优化纺纱工艺,采取必要的技术措施,加强温湿度管理,确保半成品和成纱质量达到较好水平。企业要加强产品开发队伍建设,及时开发市场需求的新产品。     

开发多纤组合纺纱是提升纱线品质档次的重要途径

文章介绍了在环锭纺本色纱线生产中、在色纺纱生产中、在新型纺纱技术中采用多纤组合纺纱的情况,分析了采用多纤组合纺纱的优势。阐述了多纤组合纺纱的生产技术要点:把好原料选配关,对不同原料在投产前做好预处理,采用多种分层次的混纤方法,重视清梳工艺、减少纤维损伤,强化生产现场管理、预防质量事故发生。     

半精纺产品与工艺技术的创新

文章探讨了半精纺产品与工艺技术创新的方向。半精纺产品创新的方向:引入各种天然纤维、开发高档稀有动物纤维的纯纺与混纺纱、利用纺纱新技术创新开发高档次半精纺纱线、利用新型化纤开发功能化差异化半精纺线。半精纺工艺技术创新:优选半精纺原料、优化原料预处理与混合技术、重视梳理工序的设备创新与工艺优化、并粗工序设备的改进与工艺优化、细纱工序积极加快纺纱新技术的应用、重视定形工艺,提高半精纺产品纹路清晰度。     

色纺纱工艺技术的创新途径

探讨色纺纱工艺技术的创新途径。阐述了色纺纱生产特点与优势、存在的主要问题,提出了促进色纺产业持续发展工艺技术的创新途径。指出:色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,但目前尚存在纱线强力低,混色不匀,色差、色档等质量问题以及生产效率低,原材料消耗大,用工多等弊端。认为:应通过向多纤混纺,多色彩方向开拓,积极采用先进的工艺与装备,推广新型纺纱技术等创新途径,进一步提升产品质量档次、节能降耗,减少用工,走良性发展之路。     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理、阻燃粘胶进行预开松,开清棉工序采用"多松少打,充分混和、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱须在玻璃纤维长丝上预加一定张力,粗纱须条与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证了包芯纱的顺利生产。