明胶-壳聚糖-海藻酸钠凝胶包埋木瓜蛋白酶的研究

本文采用明胶和改性明胶,分别制备明胶-壳聚糖-海藻酸钠凝胶,采用其包埋木瓜蛋白酶。以硬度和酶活为指标,通过单因素实验研究明胶-壳聚糖-海藻酸钠质量浓度、CaCl₂浓度和pH因素的影响,并采用均匀实验优化工艺条件。通过单因素及均匀优化实验,获得固定化酶制备最佳条件:使用明胶优化结果:明胶浓度0.45%、壳聚糖浓度0.42%、海藻酸钠浓度2.55%、CaCl₂浓度0.8 mol/L、缓冲液pH7.5;使用改性明胶优化结果:改性明胶浓度0.45%、壳聚糖浓度0.15%、海藻酸钠浓度2.55%、CaCl₂浓度0.8 mol/L、pH6.5。均匀实验优化结果表明,与使用明胶相比使用改性明胶的酶活提高37%,硬度减少35%。使用改性明胶可提高固定化酶的酶活力,为提高固定化酶活力的研究提供一定的理论基础。     

干辣椒节炒制工艺优化研究

以公司采购的山东产地干小椒为实验材料,对该品种小椒切节炒制工艺进行优化。首先,通过单因素实验研究炒制温度、炒制时间对小椒节炒制质量的影响;并在炒制温度和炒制时间实验基础上进行不同烘制和炒制方式的优化实验,以确定最优的烘制工艺和炒制方式。结果表明,干小椒于90℃炒制50min质量最好;小椒切节后烘15min后关火烘制15min,分离去籽,利用滚筒电炒锅间断炒制方式,先于90℃炒制20min,冷却至常温;再于80℃炒制20min,冷却至常温,75℃炒制10min质量最好,炒制的小椒节水分含量为1.85%,色度红值为10.8,辣椒素含量为0.658g/kg,色泽红亮,香味浓郁。     

植物油类调味品防漏油包装材料及措施探索

目的 寻找合适的植物油调味品包装材料、试验配件,以获取热封压力范围,解决植物油调味品行业实际生产中产品包装漏油问题。方法 采用PA15/PE62,PA15/PE65,PA15/PE55,PET/PET镀铝/PE,PET/Al/PE,PET12/PE38等7种包装材料,在使用自动制袋式填充包装机实际生产环境下进行50,150,300 g等3种规格的清油类底料灌装,并施加30 kg重物进行90 d储存试验,每隔15 d观察包装的封口质量;添加热封压力调节配件,在实际生产中可间接指示热封压力范围,进而探索不同材质的热封压力调节范围。结果 在进行了90 d压力储存后,发现3种规格的样品包装材料漏油率在0~17.95%之间,其中PA15/PE62在50,150,300 g等3种规格下的漏油率均为0,可见该材质在现有生产条件下能够有效缓解漏油现象;该压力配件效果较好,得出2种卷料的热封调节配件调节圈数集中在7.4~6.25圈,7.4~5.75圈。结论 PA15/PE65能有效缓解实际生产中的热封部位断根现象、漏油现象;该压力配件的使用便于生产企业找寻热封压力与热封温度的平衡点,进而缓解漏油现象。     

剁椒发酵工艺及贮藏过程品质变化研究

该研究以pH值、盐分、总酸和辣椒素含量为检测指标,通过接种发酵与自然发酵两种方式进行对比分析,探究发酵时间对剁辣椒品质的影响。结果表明:两种发酵方式随着发酵时间的延长,其盐分和辣椒素含量均无明显变化,pH值逐渐降低,总酸含量呈先增加后趋于稳定的趋势;与传统发酵对比,添加复合乳酸菌粉可以明显降低剁椒的发酵时间;剁椒的最佳发酵工艺条件为45%剁椒,6%白酒,8%食盐,41%纯净水,0.02%复合乳酸菌粉,发酵周期为28～30d,最佳食用时间在50d左右。该发酵工艺生产的剁椒色泽鲜红、风味浓郁、安全稳定、保质期长,且制作过程较为简单,适用于工业化生产。