单板多孔细旦124dtex/144f POY的品种开发

在ＮＯＹ纺丝装置上开发１２４ｄｔｅｘ／１４４ｆ单板多孔细旦ＰＯＹ,结论表明：选择合适孔径的喷丝板、特殊的组件装砂工艺和恰当的纺丝卷绕工艺和冷却成形工艺条件,对单板多孔细旦ＰＯＹ具有十分关键的作用     

羽绒服面料工艺设计探索

介绍采用引进意大利NOY公司紧凑型纺丝生产线和法国ICBT公司加弹设备生产D56 dtex/72f微细旦多孔纤维工艺,探讨在日本ZW405型喷水织机上应用微细旦多孔纤维进行织造加工的工艺技术,以及利用引进的全套染整设备对高密超薄羽绒服面料的染整生产工艺。     

涤纶POY接尾技术探讨

分析了涤纶POY接尾通过率的影响因素以及在接尾生产中存在的产品质量问题,探讨了新的冷拉伸接尾法,即接尾段在空气交络之前进行冷拉伸,或在空气交络之后再进行两端20 cm冷拉伸。对冷拉伸实施步骤进行了介绍。     

83dtex/144f涤纶POY熔体直纺生产工艺探讨

采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289～291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60～80目/150 g、40～60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25～28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55～2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%～120.0%,条干不匀率为1.40%～1.60%。     

高速纺中空FDY长丝的工艺设计及研究

以半消光聚酯切片为原料,在工艺优化和技术改进的基础上,通过喷丝孔截面设计、纺丝工艺调整等方法生产中空FDY。结果表明:随纺丝速度增加,中空度降低;纺丝熔体温度控制也是保证纤维截面的关键参数。     

EVA对聚丙烯/抗菌沸石共混纤维成形及其性能的影响

通过在聚丙烯/无机粉体共混体系中添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),研究了三元共混体系的纺丝成形性能和所得纤维机械性能。结果表明:对于多元复合粉体添加的功能体系而言,纺丝成形温度随复合粉体的添加而提高,但添加EVA可以在一定程度上改进共混体系的可纺性,降低纺丝成形温度;EVA的加入可同时改进聚丙烯(PP)/抗菌沸石(ZA)共混纤维的机械性能,这与ZA/EVA包覆结构的形成有关;相比较而言,在EVA添加量为2％(wt)的情况下,EVA28具有相对于EVA14、EVA21更好的纺丝成形性和较高的纤维机械性能。