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从榨油机:榨出的毛油含有15～30％的饼渣,应即进行油、渣分离。分离出的饼渣送回蒸锅和榨油机进行重复蒸炒和压榨。分离后的毛油即可进行精炼处理。油、渣分离得愈好,即渣中含油和油中含渣愈少,愈有利于榨油和炼油操作。在老式榨油机的榨笼下面设有淌油斜板和筛底滤油槽。毛油进入滤油槽后,粗渣留在槽的滤板上,以手工耙入回渣绞龙内,送回蒸锅掺入到新胚内。细渣随油流至毛油池。毛油池中仍能沉淀很多的细渣,采取人工挖出,不但体力劳动强度很大,尤其影响车间卫生。新型榨油机取消了滤油槽,全部油和渣以绞龙送至连续分渣用的澄油箱。采用这项设备虽可免去人工耙渣和减少挖渣的劳动强度,但因它是依靠自重筛滤和沉淀,效率较差,油中含渣和渣中含油都较高,尤其油渣长时间地浸泡在油内,影响毛油质量。 相似文献
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JY·35型米糠浸出器自77年上半年创制成功,投产以来,运转正常,效果良好。目前立浸转速2转/分,日处理米糠8～8.5吨;干粕残油率维持在1.1～1.3％;溶剂消耗5公斤/吨糠以内。达到了予期效果。 相似文献
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1955年12月初,笔者有幸被邀参加了在北京由轻工业部和地方工业部联合召开的第一次平转连续浸出工艺设计审查会议。会上除了审议设计外,还曾热烈讨论了“一次浸出和“预榨—浸出”两项生产工艺的不同特点和未来适合我国国情的发展方向。我记得,在一次会外闲谈中,王毅之(轻:正业部部长助理)和李益三(地方工业部部长助理,)二位同志对我有意在山东花生产区建设一处花生预榨—浸出车间表示赞成和支持。会后回省,恰逢山东省工业厅基建处尚有年终剩余资金5万元有待立项。得此机会,便与青岛植物油厂 相似文献
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95型榨油机是一种体积小,钢材用量少,安装和操作方便,出油率较高,适合于我国小型分散产地加工生产特点的榨油机。它自五十年代末期在我国问世以来,得到了迅速推广使用,特别是在南方各省应用尤为普遍。这种榨油机在这二十余年的发展过程中,经过广大技术人员和工人的积极努力,对其本体结构和各种油料的生产工艺也都有了很大的改进和提高。许多科研人员,专业教师和油厂技术人员在《油脂科技》刊物上发表了多篇专论性文 相似文献
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为了及时掌握浸出车间溶剂消耗,加强技术管理,现将我们目前采用的几种方法介绍如下,供参考。 一、计算方法 (一)第一法[1] 带有球形底盖的卧式圆柱贮罐的全容积应等于圆柱形部分(相当于平底盖贮罐)容积与两个球底盖容积之和。即: 相似文献
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绞丝是自动螺旋榨油机的重要构成部份之一,由於绞丝螺旋轴的转动,才能使物质在榨膛中产生摩擦压力,将油挤出。因此它的规格尺寸是否适合最优出油条件,是最值得我们研究的问题。因为生产上的需要,迫使我们对它做了些摸索研究, 相似文献
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1.影响油脂脱臭效率和质量的操作因素是什么? 油脂脱臭是一项在高温和高压下的蒸气蒸馏过程。在这一过程中几乎可以完全脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质,同时还可部分地除去生育酚并加热破坏过氧化物、色素和一些金属-氧化复合物。油脂脱臭效 相似文献
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食用脱脂花生粉的制取与应用 总被引：2，自引：1，他引：1
本文由三部分组成。第一部分论述了采用预榨—浸出工艺生产食用脱脂花生粉的合理性。重点论述预处理中的脱除红衣和胚芽以及在预榨浸出过程中减少蛋白变性的技术特征,提高制品功效和营养价值,以适应各种蛋白食品生产需要。第二部分对有关脱脂花生粉与其它食品中的必需氨基酸成分模式,蛋白质效比(PER)和净蛋白利用率(NPU)以及微量矿物质、维生素含量等方面的营养评价进行了对比。第三部分介绍脱脂花生粉的应用实例,其中包括花生组织蛋白、花生分离蛋白凝胶生产工艺的各项参数;花生蛋白炼乳质量以及代替部分面粉制做面包、饼干、脆松饼等烘烤食品的经验。 相似文献
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为了适应一般碾米厂配套建设小型浸出车间的需要,充分利用米糠资源,以增产油脂和开展副产品的综合利用,在山东省革委会粮食局的领导下,鱼台县粮油加工厂、济宁浸出油厂 相似文献