VR科技让生活更美好

正凭着激发"无限可能"的优势,VR(Virtual Reality,即"虚拟现实")技术无可争议地影响人们的生活和经济社会的未来。在内容上,VR已基本覆盖了工业制造、电力能源、军事军工、教育培训、娱乐影视、医学医技等各个领域。在趋势上,无论是市场、技术、认知度,越来越多与VR相关的愿景被逐步地实现,并呈井喷式发展。在《虚拟现实:万象的新开端》中,"虚拟现实之父"杰伦·拉尼尔向我们展示     

基于数据转换服务实现卷烟吸阻达标率的计算

针对吸阻达标率计算过程复杂,操作步骤繁多的问题,提出运用SQL Server工具DTS(Data Transformation Service数据转换服务)计算卷烟吸阻达标率,其实现过程包括数据库连接、数据表建立、视图创建、DTS包设计、代码编写、JOB作业建立和Excel透视表建立等步骤。结果证明吸阻达标率计算程序的开发不仅为达标率的实际应用提供技术支撑,还有助于企业更好地控制产品质量,提高生产工艺水平。     

基于WINCE系统软件开发的内存研究

WINCE系统内存配置较小,嵌入式软件如果出现内存泄露问题,将会导致系统的可用内存不足,甚至出现系统崩溃。为此针对WINCE操作系统内存的管理和应用,通过引入一个在实时更新动态图的过程中出现内存泄露的案例,阐述了关于内存管理和内存应用的重要知识点,包括内存模型和内存分配方式,分析了在该案例中出现内存泄露的原因,提出了与案例中出现的内存泄露相似问题的解决方法,并针对一般情况下如何防止内存泄露作了简单介绍,最后详细阐述了案例中为了优化内存所做的工作,对编程者有很好的指导作用。     

Nb_2O_5-MnO-SiO_2渣中Nb_2O_5和MnO活度的研究SCIEI

本文利用含NbFe液与Nb_2O_5-MnO-SiO_2渣之间平衡,在1828K温度下应用固体电解质浓差电池方法测定了Fe液中氧的活度,从而计算出渣中Nb_2O_5及MnO的活度,并绘制了Nb_2O_5-MnO-SiO_2三元系的等α_(Nb_2O_5)和等α_(MnO)图。     

踏遍青山人未老,风景这边独好

美好源自临在的定静之中当一年后的同一天,《互联网周刊》再次采访冯幸时,由他掌舵的乐视超级手机已完成了从无到有,从有到优的蜕变,并用245天创下了500万台销量的骄人战绩,而朴实着装的他相比一年前也更显光彩自信、棱威轩昂。一如往常的是,还在几步外,冯幸就展露出和善的笑容,用亲密寒暄向     

基于SCADA的电容器投切监测与预警系统

电容器组的正常投切是保证交直流电网系统稳定运行的重要因素,通过调度能量管理系统中SOE信息对电容器组开关动作次数进行统计和分析,将单条母线下同容量的电容器投切次数进行对比,对投切次数较多的进行预警,实现对电容器投切次数的实时监测,助力电压无功补偿的优化,提高电容器设备的运行管理水平。     

石脑油裂解过程中一次反应选择性系数的调整方法研究

在分析石脑油裂解炉辐射段的Kumar分子反应动力学模型的基础上,提出了一种应用数据融合技术对Kumar模型一次反应选择性系数进行在线调整的方法。首先,利用进化的遗传算法,以改进的石脑油裂解模型计算出的产率与实际工况产率的误差作为目标函数,对选择性系数进行离线调整,进而建立原料性质与选择性系数相匹配的标准样本数据库。其次,利用数据融合技术中的Dempeter-Shafer证据理论建立模型,计算待估物料与标准样本数据库中样本物料的匹配度,进而对待估原料的一次反应选择性系数进行估算。研究结果表明,利用估算出的一次反应选择性系数建立的裂解工艺模型具有较高精度,将仿真结果与实际工况产率进行对比,证实了该方法的有效性和可行性。     

煤与瓦斯突出能量预测模型及其在平煤矿区的应用

为实现矿区突出能量的预测,从突出腔体周围卸压煤体出发,引入煤体当量半径,理论推导了突出能量预测模型,以平煤矿区为例对其部分矿井突出能量进行了预测,揭示矿区突出能量分布特征,并利用矿区突出点分布及突出强度对预测结果进行了验证.结果表明:平煤矿区突出腔体周围卸压煤体当量半径与抛出煤体当量半径之间呈现出较好的幂指数关系,即R=1.8886r~(0.935 1);单位体积煤体突出能量来源中,弹性能为瓦斯膨胀能的1.0~6.5倍,占总能量的52%~87%,为突出的主要能源;地应力为突出能量预测的关键指标,为控制突出发生的主要因素;矿区突出能量与埋深呈现出较好的正线性相关关系;矿区东南部五矿突出能量较低,西北部八矿、十矿、十二矿突出能量较高.预测结果与矿区实际情况是一致的,证明了预测模型的可行性.     

压边圈齿距与精冲质量的关系研究

本文建立了V形齿圈压边精密冲裁的有限元模型,选用齿高为1．5mm、齿距分别为2．4、3．2、4．1、5．0、7．6mm的五种压边圈,对材料为45钢、板厚为2．9mm、直径为φ50mm的圆形零件精冲过程进行了模拟,通过数值模拟在计算机上直观地了解到材料在精冲过程中的应力场分布,并给出了坯料的最佳相对齿形距离。这一研究有利于精冲工艺及模具的优化设计,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。