热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

钢丝热镀锌清洁生产

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈,单一氯化铵溶剂助镀,上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差.本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌,电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了铜丝镀层质量.