聚合物熔体三维等温流动的罚有限元分析

本文针对幂律流体和非线性粘弹性PTT流体，采用罚有限元法，形成了求解聚合物熔体三维等温流动速度场和粘弹性应力场的有限元模型．对非线性粘弹性PTT流体，为了降低模拟计算对计算机硬件的要求，并使模拟计算更加稳定，采用了去耦算法，包括拟体力方法和动量方程的椭圆类方程转化方法等。文中还给出了总体有限元方程组的形成和求解过程。     

聚合物口模挤出计算机模拟中的高We数问题研究

讨论了聚合物口模挤出计算机模拟中高Weissenberg(We)数问题 (HWNP)产生的可能的原因 ,指出本构方程本身固有的缺陷、流变方程的双曲线型、局部高应力梯度都有可能导致HWNP。从本构方程的选择、应力求解方法的改进和网格离散的精细化等方面详细分析了现有研究成果中提高临界We数所采取的措施。为今后解决聚合物口模挤出计算机模拟中的HWNP提供了借鉴。     

简单形状异型材挤塑口模的有限元设计

用有限元方法和Matlab软件对挤出成型中的口模内熔体的二维非牛顿等温流动进行了数值模拟 ,在基于流率平衡的原则基础上 ,提出了异型材口模成型段的有限元设计方法。介绍了矩形和圆环形组合异型材口模设计方法 ,其设计原则可应用于其它的各种类型的异型材口模。     

基于流率平衡的橡塑异型材挤出口模设计

为解决挤出制品的扭曲变形、起皱、破裂等问题 ,本文提出了橡塑异型材挤出口模设计的流率平衡原则 ,并据此原则通过对具体例子的流变学分析 ,提出了口模设计方法。     

基于三维粘弹性罚函数有限元分析的塑料异型材挤出口模设计

以Y形截面异型材挤出为研究对象,采用PTT粘弹本构模型和罚函数有限元法,对塑料熔体在挤出口模内的三维粘弹性等温流动进行了数值模拟。通过分析数值模拟得到的流速分布,修正了挤出口模的初始设计,并依据流率平衡原则来确定成型区各部分的长度。研究还表明:对于异型材挤出口模设计,不能把口模截面视作若干规则形状截面的简单几何组合,必须把其当成一个整体来对待;过渡区不仅影响成型区的流动,而且对稳流区的流动也有不可忽视的影响,设计时应对过渡区给予足够的重视。提出的异型材挤出口模设计方法可以容易地推广到更复杂截面异型材挤出口模设计中。     

L型异型材挤出口模内聚合物熔体三维等温幂律流动的数值模拟

利用罚有限元法，采用幂律本构模型，对聚合物熔体在L型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟，分析了口模内熔体流动的速度场和应力场。分析表明：L型异型材挤出口模截面不能简单视作两矩形截面的几何组合，因为其上有三个特征流动区；过渡区对熔体在口模内的流动有非常大的影响，它不但影响成型区熔体的流动，而且对稳流区熔体的熔体的流动产生一定的影响：此外，因为在过渡区产生了熔体拉伸取向，需要一定的成型区长度使高分子链段充分松弛。     

Matlab与有限元程序设计

详细比较了Matlab与其它高级语言进行有限元编程的优缺点,并讨论了Matlab有限元编程的方法及技巧。实践证明,Matlab是进行有限元工程计算编程的最高效的编程工具。     

聚合物熔体在L型异型材挤出口模内三维粘弹流动数值模拟~*

利用罚函数有限元法,采用PTT粘弹模型,对聚合物熔体在L型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟,得出了不同挤出量下的速度和应力分布。结果表明,流速在成型区内并在其入口附近达到其在口模内的最大值;剪切应力在成型区内并在其入口附近明显持续上升,达到其在口模内的最大值后迅速回落;第一法向应力差在过渡区内并在其出口附近达到其在口模内的最大值,此后在过渡区和成型区的结合面两端近距离内急剧下降,因此成型区和过渡区接合处是熔体流动不稳定的发源地;口模内最大剪切应力和最大第一法向应力差均随挤出量的增加而近似呈线性上升,而不会急剧增加。     

聚合物挤出胀大研究进展

总结了聚合物挤出胀大的影响因素 ,评述了挤出胀大的求解方法以及研究中面临的主要问题 ,对未来研究方向提出了有益的见解。     

气辅注射充模流动压力及速度场数值模拟

本文以矩形平板为例,在等温条件下对气辅注塑成型过程中充填区域内熔体流动的速度场和压力场进行了数值模拟,给出了不同时刻熔体内的等压力线和流线图。本文的目的是为了揭示气辅注塑成型过程中熔体的流动过程,以便指导生产