纳米添加剂对板带钢冷轧轧制液润滑性能的影响

为减少传统冷轧轧制液中含硫、磷、氯等元素的极压抗磨剂的使用,在板带钢冷轧轧制液中添加油酸修饰后的纳米TiO2粒子和纳米Fe2O3粒子,通过四球摩擦磨损试验机考察其摩擦学性能,通过冷轧实验对含纳米粒子轧制液的轧制润滑效果进行实际验证。结果表明:与传统冷轧轧制液相比,添加纳米粒子的冷轧轧制液能有效地降低轧制过程中的轧制力,并且能降低板带钢的最小可轧厚度,对改善板带钢轧后的表面质量也有显著的作用。这是由于纳米粒子具有很高的表面活性以及自润滑效应等特殊性能,能在轧制过程中的高压和局部高温下处于熔融状态,在轧件表面形成均匀的边界润滑膜。     

重负荷乳化型切削液的研制

传统的油基切削液难以适应苛刻的加工条件,为此,研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、精制矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压乳化切削液,探讨了防锈剂、油性剂、极压剂等添加剂的选择.通过试验选出了最优乳化切削液的配方(质量分数)为:59.9％30号变压器油,10.0％四聚蓖麻油酸酯,5.0％二烷基五硫化物,10.0％防锈剂复合包,2.0 ％AMP-95胺,8.0 ％EN-50乳化剂,3.0％MBM杀菌剂,2.0％145偶合剂,0.1％MS575消泡剂.对比了该乳化切削液与市售进口同类切削液的性能、特点.结果 表明:研制的重负荷乳化切削液透明稳定,具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性.     

绿色环保型螺杆式空气压缩机用油的开发及应用

针对螺杆式空气压缩机油在抗氧化、抗摩擦磨损性能以及油水分离等方面严格的性能要求,采用矿物油与合成油复配的基础油,通过添加合适的酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、金属缓蚀剂、极压抗磨剂等功能添加剂,研发出一款抗氧化性能稳定和极压抗磨性能优异的螺杆式空气压缩机油.利用四球摩擦磨损试验机对其进行极压性能和摩擦磨损性能评价,并开展模拟氧...     

板带钢冷轧轧制液及其润滑性能研究

Appropriate base oils and homologous additives such as extreme pressure and anti-wear agents,oiliness agents and antioxidants were selected,and experiments testing the compatibility performance between additive,base oil and other components were carried out to develop the SK and SD series of rolling oils for cold rolling of stainless steel.The developed oils were used in the stainless steel cold rolling lubrication experiments,and were successfully applied in the actual cold rolling operation of stainless steel.Compared with a foreign product,the tribological properties,the thermal oxidation stability,and the rolling lubrication performance of the developed stainless steel cold rolling oils were studied.Test results showed that the tribological properties of the thereby developed rolling oils and the reference one were almost at the same level,and to some extent the performance of rolling was even better than the foreign product,at the same time the stainless steel sheet could retain its well annealed performance.Meanwhile,within a certain range,the lubrication of the rolling oil became better as its viscosity increased at the same level of saponification value,which could provide a lower friction coefficient,so that a higher maximum reduction ratio of the rolled piece through a constant roll gap and a minimum thickness could be secured.Also,similar phenomena appeared as the saponification value increased at a same viscosity level of the rolling oils.     

纳米Cu对带钢冷轧乳化液极压性能与轧制润滑效果的影响

 将油溶性纳米 Cu（n-Cu）微粒作为添加剂用于板带钢冷轧乳化液中,考察了其对乳化液极压性能和摩擦学性能的影响,在 JC2000C1润湿角测试仪上测定了乳化液在带钢表面的润湿性能,并在四辊冷轧试验机上进行了乳化液润滑下的板带钢冷轧试验。结果表明,在板带钢冷轧乳化液中添加0.06%质量分数的 n-Cu 后,能更好地改善乳化液的极压抗磨性能、降低钢/钢摩擦系数;提高乳化液在带钢表面流动润湿性能的同时,还表现出良好的板带钢冷轧润滑效果,可明显降低板带钢最小可轧厚度,并可以改善轧制带钢板形和表面质量。     

螺杆式空气压缩机油的发展与应用

文章简述了螺杆式空气压缩机及其用油的发展现状、性能,对压缩机油用基础油、主要功能添加剂等进行了介绍,并对螺杆式空气压缩机油的发展进行了展望.     

一种切削液低排放维护再生系统的研制与应用

针对合成型切削液的性能和使用特点,通过选取合适的元件,应用凝聚过滤法和压缩真空反冲洗技术原理,利用杂油和固体杂物与切削液粒径和密度的差异性,设计出一种适用于单机型机械加工系统切削液的低排放维护再生系统,同时介绍了低排放处理系统的工作原理以及再生实现的意义.该低排放维护再生系统在国内某知名汽配企业的应用表明,系统运行状况良好,能够有效延长切削液的使用寿命,减少切削液排放对生态环境的破坏,为保证机加工企业的正常生产提供充分的润滑需要.     

纳米MoS2轧制液摩擦特性与轧后钢板表面研究

为减少传统冷轧乳化液在轧制过程中油污污染,提高带钢表面质量,采用物理和化学方法将纳米MoS2分散在水基轧制液中替代传统极压抗磨剂添加剂,在四球摩擦磨损试验机上进行摩擦学性能实验.通过冷轧实验,考察了纳米MoS2在轧制过程中对润滑性能的影响;使用接触角测量仪检测了该轧制液的润湿性能,并通过轧后带钢表面粗糙度分析,研究了纳...     

板带钢乳化液摩擦学性能与轧制工艺特征

采用不同的基础油及添加剂配制板带钢轧制乳化液后,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响,并通过冷轧实验对各乳化液的轧制工艺润滑效果进行了实际验证.结果表明:运动黏度和皂化值是根据实际的润滑需求选择基础油的主要参数,且基础油的选择影响添加剂的分散与稳定;极压抗磨剂对轧制乳化液的摩擦学性能有显著的提高作用;纳米六方氮化硼(h-BN)作为新型纳米润滑添加剂,不但自身具有优异的摩擦学性能,而且与传统添加剂有良好的协同提高作用;在使用含纳米氮化硼的乳化液进行润滑的冷轧过程中,各轧制工艺特征参数(轧制力、轧制功率等)有显著的降低,初步体现了良好的纳米润滑效应.     

板带钢冷轧乳化液稳定性与润滑性研究

研究了影响乳化液稳定性的几个因素,包括乳化液的HLB值、乳化剂的种类与复配类型、乳化剂的用量及乳化剂化学结构与基础油的相似程度等。结果表明,乳化液的HLB值等于油品被乳化所需的HLB值,乳化剂总量占12%～15%,所选乳化剂的HLB值越接近乳化液的总体HLB值,且其化学结构与基础油的结构越相似,乳化液的稳定性越好;乳化液的均一性与乳化液的总体稳定性具有一致性;在一定的范围内,乳化液的稳定性越好,润滑性能越差。