振动时效新工艺在造纸机械中的应用与研究

本文介绍振动时效工艺应用于造纸机械构件时,其主要工艺参数的确定方法;重点阐述了其中的关键参数“动应力”的正确选择以及振动时效效果的测定。     

简易半水煤气台车式铸件热处理炉(上)

以煤为直接烧料的炉窑,在燃烧过程中不仅存在烟尘污染而且燃料浪费严重,操作条件恶劣,加热质量不佳。因此,采用标准煤气炉,建立供应煤气站,虽可同时为许多炉窑提供煤气,解决环境污染等问题,且使用也较方便。但这种煤气站的投资大,要使用中小块度优质煤。这对缺乏优质煤供应的中小单位自建正规煤气炉是困难的。简易半水煤气炉虽存在使用起来不如正规煤气站那样方使等缺点,但在使用它产生的热煤气时,煤气和焦油的物理热、焦油和部分粉粒     

黑色金属铁模铸造的新进展

黑色金属铁模铸造如果运用得当与砂型铸造比较具有下列优点。如:改善劳动条件;提高铸件的密度和强度;获得优良的表面光洁度;有利于大量生产铸件的尺寸控制,省去砂处理系统;提高金属收得率;减少占用的车间面积等。但是铁模铸造未能在铸造业中获得普遍采用的主要原因是所生产的每吨铸件铁模费用高,即铁模的使用寿命短和制造费用高。特别是采用水冷缩短铁模周期后,虽然提高了生产率,但是加剧了铁模寿命的缩短。因为它导致对铁模的强烈热冲击,只有在少数场合铁模寿命能超过15000～20000次,有时操作者仅仅浇了300～800次,铁模就不能再用了。最近铁模铸造机的新发展是由一系列在两条轨道上运转的简单铁模输送小车组成。一条     

近场编码孔径成像的数据校正

介绍了修正的均匀冗余阵列(MURA)编码孔径成像及其图象重建的基本原理.从理论上分析和探讨了编码孔径应用在近场核医学成像时,cos3 θ项带来的近场效应及其校正方法,并通过计算机模拟实验验证了这种矫正方法的正确性和可靠性.     

试论造纸机真空辊辊体材料

我国造纸机已处于提高车速和加大抄宽的前夕,但造纸机的真空伏辊和真空压辊辊体仍采用ZQSn10-2高锡青铜铸造,不但耗用了大量昂贵的锡,而且辊体机械性能不高。本文通过对使用性能、耐蚀性能、成本及离心铸造工艺性能的对比,论证了改用铝青铜可以较好地解决现存的两大矛盾。文章还论述了今后掌握不锈钢辊体生产技术的必要性。     

简易半水煤气台车式铸件热处理炉(下)

当利用废气所含潜热进行空气预热时,建议只预热“二次风”,以尽量提高其预热温度。为此“二次风”应与“一次风”分开送,即由两台风机送。我厂81年建成的(图2)所示的热处理炉已采用两台风机分别送一、二次风的方式。送风系统必须能够提供足够的风量和风压。有些单位的煤气炉需要对不同煤质具有较高的适应力,并要求具有提高加热速度和工作温度的可能性,尤需正确选定风机的风量风压。实际上,一些单位的煤气炉之所以升温速度慢或不易达到所要求的加热温度,其原因就在风机的能力过低或不必要地增加了送风系统的阻力,或两个问题都存在。     

活塞环铸件浸入式铸造工艺的发展

这种铸造工艺不是将熔融金属浇入铸型。相反地,是将铸型浸到液体金属中去。发动机和其他往复式机械所用的铸铁活塞环有两种不同的制造方法。其一为:先用静力浇铸法或离心浇铸法铸出“筒子”,再在初车和镗孔后继续加工的过程中切出单个活塞环。另一为:单个地铸出每一个活塞环毛坯,先磨削侧面,再继续进行其他加工。后一种浇铸法是下述发展的研究对象,简称之“单铸法”。单体铸造法采用湿型叠箱串铸工艺,每     

简易煤气炉及明火反烧炉在铸造车间的应用

十余年来,对铸件热处理炉和砂型烘炉(以下简称“两炉”)环保节能工作的实践表明,采用简易煤气炉和明火反烧炉不仅消烟减尘效果好,而且节煤率高,可提高加热和烘干质量,可改善劳动条件,投资和改造工作量不大,对多数煤质和不同条件具有良好的适应性,因而具有强大的生命力。往复推煤机在上海等地曾被推广,有的推煤机使用情况也比较正常,但近年来即使在上海也有几个工厂撤去了原有的推煤机而代之以明火反烧炉。文章评介了简易煤气炉和明火反烧炉的几种主要型式,各自的优缺点和适用场合,并对今后加速和提高“两炉”环保节能工作提出了建议。