化工实验中数据处理与优化实例分析

在化学试验过程中，选用适当的试验设计方法进行数据处理与优化，可以快捷、准确地得出结果数据，使试验次数大幅度降低，节约时间和经费，并达到最优化的方案和最好的试验结果。     

国产首台300 MW循环流化床锅炉设计和运行实践

介绍国产首台300 MWe循环流化床(CFB)锅炉的设计特点和运行经验。锅炉实际运行情况表明,该锅炉的设计是非常成功的。     

哈锅660MW高效超超临界循环流化床锅炉方案研究

在传统能源的清洁高效开发、转化、利用为主要发展的趋势下,更低供电煤耗和超低污染物排放将是火电机组未来发展方向,开发更高蒸汽参数的循环流化床锅炉是流化床技术发展的客观需求.本文论述了哈锅开发的660MW高效超超临界循环流化床锅炉的技术路线和技术方案,重点对锅炉的炉型选择、布置特点、系统配置、以及水动力、外置床、循环回路均...     

洪水预报误差时序分配实时校正法

实时校正技术是洪水预报模型中的重要组成部分。本文提出一种新的误差时序分配实时校正法，可提高洪水预报方案的精度。     

应用ESCA分析桦木硫酸盐浆氧漂期间表面性质的变化

本文应用ESCA对桦木KP浆的氧漂过程表面性质变化进行初步分析,以期指导纸浆漂白工艺条件的合理制定,监控成浆质量。     

金属纤维燃烧技术研发现状

金属纤维燃烧技术由于极高换热效率和超低污染物排放的特点,成为现今最具发展前景的燃气燃烧技术之一.本文总结了国内外金属纤维燃烧技术的研究与发展进程,着重阐述了燃烧换热原理、材料种类、加工工艺和结构创新等方面,给出了金属纤维燃烧技术发展的后续建议.     

3A分子筛和Al2O3复合载体催化剂的催化特性

为探究3A分子筛和Al₂O₃复合载体催化剂的结构特征以及对甲苯的催化特性,采用等体积浸渍法制备Al₂O₃与3A分子筛不同掺混比的载体镍基催化剂,并对催化剂进行XRD、H₂-TPR、BET等特性分析,在固定床反应器中对催化剂催化甲苯的特性进行研究. 结果表明:催化剂中活性组分Ni主要以氧化镍NiO和镍铁合金Ni₃Fe的形式存在;Al₂O₃催化剂的比表面积和孔容随着Fe负载量的增加而减小,而不同掺混比催化剂的比表面积和孔容随着γ-Al₂O₃占比的增加而逐渐增大;甲苯的转化率随着反应温度的增加而逐渐增加,但是随着Fe负载量的增加而先增加后下降;对于不同掺混比的催化剂,随着γ-Al₂O₃占比的增加,催化剂的活性逐渐增强而后减弱,甲苯的转化率因此先增大后减小;当反应温度为700 ℃,水碳比为2,停留时间0.6 s,γ-Al₂O₃占比为60%时,甲苯转化率最高.     

300 MW循环流化床锅炉的设计和运行实践

介绍了目前中国最大容量的引进型300MW循环流化床(CFB)锅炉的设计特点和运行经验,并针对褐煤提出了锅炉主要热力参数的选取原则,可供新的循环流化床锅炉设计提供参考.     

煤和石油焦混合燃料在循环流化床中的燃烧特性

通过热天平对烟煤、石油焦和3种不同配比的煤和石油焦混合燃料的着火和燃烧特性进行了实验研究,然后在0.6 MW中试规模循环流化床试验台上进行了石油焦及其与煤的混合燃料的着火和燃尽特性研究。结果表明,石油焦并不是一种非常难燃的燃料,它的燃烧特性介于烟煤和无烟煤之间,其着火点温度和燃尽温度也介于烟煤和无烟煤之间,但更接近烟煤。     

660MW超超临界循环流化床锅炉超低NOx排放研究

循环流化床(CFB)发电技术具有良好的炉内脱硫抑氮等优势,得到了广泛推广。随着环保形势的日趋严峻,CFB锅炉仅依靠炉内低氮燃烧无法满足NO_x超低排放要求,因此必须深入研究CFB锅炉炉内低氮燃烧理论,并在660 MW高效超超临界CFB锅炉实现突破。基于流态重构节能型CFB锅炉的设计理念,通过试验和数值模拟研究了炉内NO_x生成还原机理与炉内实现NO_x全部脱除的技术方案。结果表明,影响660 MW超临界CFB锅炉NO_x排放的因素包括:燃用煤质、燃烧温度及均匀性、过量空气系数(运行氧含量)、分级燃烧等。660 MW超超临界CFB锅炉采用单炉膛、单布风板、M型布置、4个旋风分离器、4个外置式换热器的炉型结构,锅炉热一次风从水冷风室后侧6点给入,保证了锅炉一次风静压分布均匀,进而保证了物料流化均匀性;采用"前墙给煤、后墙给煤泥"的给煤方式,前墙布置12个落煤口,后墙布置8支煤泥枪,同时后墙布置8点排渣,保证给煤均匀性;采用4旋风分离器布置结构保证了物料均匀性,不同旋风分离器之间流率偏差的最大值为7.9%;采用4个外置式换热器均匀布置保证床温的均匀性。同时炉内温度场及过量空气系数对NO_x排放起关键作用,锅炉设计床温确定为860℃,既保证了锅炉效率,又减少了NO_x排放,同时保证低负荷工况下满足选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统反应温度窗口;锅炉过量空气系数选取1.15,进一步增强了还原性氛围。分级燃烧时一、二次风比例为4∶6,并适当调整锅炉二次风口位置及倾角,形成较大的还原性氛围。通过上述措施可实现炉内高效抑氮,最终使锅炉NO_x原始排放浓度低于50 mg/m3,炉外选取以尿素为还原剂的SNCR技术为辅助脱硝手段,在低投资、低成本、全负荷条件下实现最终烟气中NO_x超低排放。