纳米包覆颜料多相流体的喷墨行为

以纳米包覆颜料为着色剂,探讨了共聚单体、表面活性剂、保湿剂、喷射电压和波形对墨滴形态、墨滴拉伸长度、断裂时间、液滴飞行速度、斜喷角度和卫星点等喷墨行为的影响。结果表明表面张力越小液滴越容易离开喷嘴,形成柱状细线,产生卫星点;保湿剂和共聚单体用量越多,黏度越大,主液滴速度越小,可有效减少卫星点;喷射电压在一定范围内,卫星点能追上主液滴;相同物理性质的液滴在不同波形下的喷射性能也不一样,可以选择不同的波形来提高打印流畅性。另外,低表面张力和高黏度可以减小斜喷角度,增加卫星点追上主液滴的概率。     

细乳液聚合炭黑/乳胶粒纳米复合粒子的制备及其性能

以可聚合分散剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵（DNS-86）为乳化剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为共聚单体,通过细乳液聚合法制备了炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。以炭黑/乳胶粒纳米复合粒子为着色剂对棉织物印花,探讨了粘合剂用量,固色温度和时间对摩擦色牢度的影响。FTIR,TEM及TGA研究结果表明细乳液聚合可以在炭黑表面包覆乳胶粒,制备炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。炭黑/乳胶粒纳米复合粒子作为着色剂较佳印花工艺为粘合剂用量15wt%,固色温度180oC,固色时间150s。相同条件下,炭黑/乳胶粒纳米复合粒子印花织物的K/S值、摩擦牢度明显优于超细炭黑。     

炼油厂含氢尾气优化利用研究

通过考察炼油厂(炼厂)各类含氢尾气性质区别及总结其共性特征,建立含氢尾气三元坐标表征方法。通过模拟研究确定氢气回收、C~+_2轻烃回收各分离技术最佳运行区域,开发了炼厂含氢尾气资源化高效利用工艺流程设计方法。以某炼厂混合干气为例,应用开发含氢物流三元坐标分析设计方法,设计最佳分离回收流程,并应用流程模拟软件考察了新设计流程的资源化利用效果,确定了"C_2提浓+膜分离回收氢"的技术路线。经测算,氢气及轻烃的回收率分别达到72.3%和90.0%,可得到纯度大于94%的氢气1 872m~3/h,C~+_2乙烯料6.07 t/h。     

一种新的刃磨螺旋齿刀具后面的方法

本文提出了一种螺旋齿刀具的后面,这种后面与普遍采用的后面比较无论在制造工艺性方面还是使用性能方面都有明显的优越性。文章从刃磨这种后面的方法入手,提出这种后面的形成原理、推导出该后面的方程式和后面的轴向截形方程式。并推导出后角、螺旋角和刃磨时机床调整角之间的关系式。分析了这种后面的刃磨工艺性和使用特性,并推荐了常用的后角、螺旋角和刃磨时的机床调整角。     

在大批量机械制造企业中推行成组技术的探讨

本文通过对批量概念和成组技术实质的分析探讨,结合大批量生产企业的特点,阐明了大批量生产企业中推行成组技术的重要意义和方向。同时,说明了推行成组技术的步骤和内容、最后,以桂林齿轮厂为例、具体说明推行成组技术的经济效益。     

ZJCORS技术在水准高程基准检核中的应用研究

针对利用常规水准测量进行高程基准稳定性校核存在的工作量大、可靠性低等问题,提出利用ZJCORS技术与浙江省似大地水准面精化模型相结合的高程基准检核技术。通过多时段、多点位、整体性比测,分析该技术在潮位站水准联测中的可行性,将比测结果与常规水准联测检核方法进行对比分析。结果表明,在浙江省似大地水准面模型精度高的平原地区,能够对不稳定水准点起到有效辅助检核作用,有效减少水准测量外业工作量,在基准点数量少且水准路线过长的水准测量工作中具有较好的应用前景。     

炼油厂干气资源综合利用的流程优化

随着炼油规模扩大,炼油厂干气资源愈加丰富,结合炼油厂现有干气回收装置,针对炼油厂催化干气等饱和干气、焦化干气及加氢裂化干气等不饱和干气资源进行系统分类,综合选取较优的处理方案.采用浅冷油吸收技术+膜分离技术组合工艺,将干气中低碳轻烃资源、氢气资源有效回收,轻烃资源作为下游乙烯装置原料,氢气资源经现有PSA处理后送至氢气...     

喷墨参数对包覆颜料墨水印花清晰度的影响

为提高颜料墨水喷墨印花的清晰度,确定适宜的自制颜料墨水的打印参数,以包覆颜料墨水为研究对象,探讨了喷射电压、电压输出波形、频率、喷射距离、喷墨量和基材温度等对其在纯棉织物上喷墨印花清晰度的影响。研究结果表明：喷射电压大,墨滴飞行速度快,会导致喷墨图案清晰度差;选择合适的喷射频率、电压输出波形和喷射距离,均可有效提升喷墨图案的清晰度;提升基材温度可很好地抑制墨水的渗化;喷墨量大,图案边缘渗化严重,印花图案清晰度差;包覆颜料墨水较佳的喷墨打印参数为喷射电压18V,喷射频率10~30 kHz,喷射距离0.6~0.8 mm,基材温度40°C。     

成组技术与零件编码法则

本文通过对成组技术的基本思想及发展过程的介绍,阐述了在机械行业推行成组技术的必要性和基本步骤。论述了成组技术与另件分类编码的关系,从而说明制订企业专用编码法则的必要性,并用以桂林齿轮厂的生产情况为依据而制订园柱齿轮(“YZCL”)编码法则为例加以说明。最后对电子工业企业推行成组技术中制订零件分类编码法则的若干问题作了探讨。