日本、西德钢领的对比试验和分析研究(关于材料及热处理部分)

本文分析了国产、日本、西德钢领的化学成分、材料质量、表面状况、渗层的组织结构、表面含碳量、渗层深度和硬度等。试验结果表明:日本、西德钢领表面没有金属镀层;表面没有进行除热处理外的强化处理;国内外钢领在成分、材质、硬度方面基本相近;主要差别是渗层、过渡区、心部的组织形态,表面含碳量,渗层深度,表面光洁度等。本文并对钢领的组织结构、残余奥氏体、晶粒度、表层碳氮浓度、渗层深度、硬度等进行了分析研究。     

钢领工作温度及磨损机理的初步探讨

本文运用Archard温度瞬息理论,计算了平面及锥面两种钢领在等温情况下瞬时工作温度为500℃以上;指出影响钢领工作温度的主要因素是摩擦系数、导热系数、钢丝圈的角速度、钢领所受的正压力等;介绍了西德W.Joachim等人用红外线显微镜测定了不同锭速下的钢领工作温度。探讨了钢领所受的力为摩擦力、正应力、切应力三种单向交变力;试用赫兹公式计算了力的大小及分布。讨论了钢领的失效方式主要是点蚀和胶合形式的磨损及接触疲劳;指出其特征是表面出现麻点,表面粗糙和点状片状剥落;其机理是由于交变应力及压应力、切应力复合作用下,使表面层产生周期的塑性变形,裂纹在变形层中产生,裂纹穿晶扩展,最后导致点状和片状剥落。本文试图对改进钢领结构设计、确定钢领的机械性能指标及热处理质量有参考价值。     

钢领失效方式及其机理

本文从理论和实验两个方面比较全面地分析了钢领的失效方式及其机理。通过对使用不同时间的钢领工作表面形貌的电镜观察和拍下照片分析,认为钢领失效主要方式是接触疲劳、热疲劳、氧化磨损及机械磨损。同时对钢领工作表面氧化速度、氧化层结构及性质、热疲劳形态特征、热应力计算、热疲劳裂纹的起源及扩展、接触疲劳形态特征及其损坏过程进行了分析研究,井对钢领表面有熔硫出现,运用X射线能谱进行了测定和理论上的探讨。     

精纺机钢丝圈最终工艺分析

钢丝圈的工作温度高于回火温度,导致其组织和性能变化;实践已证明钢丝圈镀镍层早期剥落。本文从理论和实践两方面分析论证钢丝圈的回火和镀镍最终工艺处理。     

钢领在使用过程中金相组织和性能的变化

碳氮共渗钢领和碳氮共渗+磁化渗硫钢领经过不同的工作时问,用金相法观察其表层和心部的组织;用显微硬度计测定其渗层至心部的硬度值,结果表明:铜领在使用过程中,由于环境、应力、温度的综合作用,组织和性能发生了变化。本文并从理论上研究了转变机理。     

钢领磁化渗硫研究

钢领碳氮共渗加磁化低温电解渗硫复合处理新工艺的主要特点是低温电解渗硫时加上磁场。本文用金相法、X射线应力仪、X射线能谱分析法,扫描电子显微镜等研究了复合处理钢领的组织、性能、残余应力、残余奥氏体和钢领经不同使用时间的工作表面形貌,并用摩擦磨损试验机测定了钢领经碳氮共渗、碳氮共渗加一般渗硫、碳氮共渗加磁化渗硫后的摩擦系数等等。使用中,复合处理钢领上车后走熟期极短,断头率显著下降,使用六个月后不需水磨,现已使用一年多仍在运行中。磁化渗硫质量可靠、工艺稳定,对提高钢领使用性能、延长使用寿命具有重要意义。     

材料性能对摩擦磨损的影响

1.引言摩擦和磨损过程是复杂的,它取决于相互接触材料的许多主要性能的综合作用。研究摩擦和磨损的主要目的,就是准确的判定摩擦、磨损和材料性能相互关系的本质。我们确认材料的主要性能决定着材料表面相互作用的性质,因此,了解了材料的主要性能,就可以预计材料表面的相互作用。决定表面相互作用的     

磁化渗硫钢领的特性

钢领经碳氟共渗后再行磁化低温电解渗硫获得新的特性.本文采用各种测试手段,分析研究了磁化渗硫钢领的组织、性能和使用情况.结果表明:磁化渗硫不改变钢领原处理的组织和性能.并提高钢领使用性能,延长使用寿命.     

精纺机钢丝圈失效分析

用扫描电镜观察不同工作时间的钢丝圈工作表面形貌,同时用能谱分析仪对钢丝圈工作表面进行成分分析。结果表明:钢丝圈主要失效方式是镀镍层早期剥落、磨损、接触疲劳、热疲劳,并研究了钢丝圈失效特征及机理。     

钢领的使用性能

本文在分析钢领工作温度、受力状况、失效方式及其机理的基础上,探讨了钢领的使用性能,主要是力学性能和物理性能,包括表面光洁度、摩擦系数、表面和心部硬度、硬度梯度、硬化层深度、表面残余应力、屈服强度、断裂韧性、硬化指数、热传导、比热等。同时对咸阳钢领和西德钢领就有关性能指标进行了对比试验分析。以作为钢领结构改进设计、选材、表面处理和热处理等的重要依据。