动态称重算法的研究

称重测力是衡器工业的核心,随着现代工业的发展,人们常常希望在正常作业流程中完成称重。但在作业的过程中,货物的质量往往随着时间不断变化,为了保证动态称重的准确性,利用测量系统的数学模型以及合适的算法对于研究动态称重技术是非常必要的。本文主要简述动态称重技术中,国内外的一些算法及其发展趋势。     

毛麻合股纱的设计与开发

将羊毛的弹性、光泽、保形性与麻的硬挺、粗犷、干爽等特点有机结合,在精梳毛纺设备上,采用亚麻纤维单纱与精梳毛纱合股开发生产轻薄型夏季凉爽织物。生产中,加大麻纤维的含量,毛条制造严格控制含油率、回潮率,确保条子光滑、均匀且有一定的紧度;毛条含油率一般控制在1.2%～1.5%,并需控制短毛率;纺纱、织造工序需要增加湿度,以保证生产的顺利进行。亚麻采用活性染料筒子纱染色,浸染时,需加元明粉或NaCl促染,染后依靠碱剂固着纤维。     

牛奶蛋白复合纤维/羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用15%的牛奶蛋白复合纤维与85%的羊毛生产混纺纱线的工艺流程和生产中存在的问题和解决措施.文章指出:为保证染色效果,将牛奶蛋白复合纤维和羊毛分开染色,且要求用软水;纺纱前应对牛奶蛋白复合纤维进行养生预处理,同时加入1%(owf)的抗静电剂和0.9%(owf)的和毛油,回潮率保持在13%～14%之间;针梳采用6道针梳机并和,胶辊用防静电涂料处理,车速较小;粗纱后区牵伸倍数应偏小,同时粗纱后区隔距应适当放大;细纱车间的温度控制在20～25℃,相对湿度65%左右;络筒张力垫圈重量不宜过大,以保证纱线质量良好.     

毛/金属丝包芯纱交织花呢的设计与生产

介绍了毛/金属丝包芯纱交织织物在产品开发中的技术难点、工艺要点、产品特性及其织物性能测试.重点对产品在试制过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.产品充分发挥了金属丝包芯纱的特性,赋予了织物特殊的视觉效果与外观风格,不仅提高了产品档次,而且赋予了产品新的附加值,实物质量及服用性能良好.     

羊毛/涤纶/竹浆纤维精纺纱的生产技术

利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹浆纤维3组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹浆纤维条应分别染色和复洗后根据配比在混条机进行混合(竹浆纤维含量一般应控制在40%左右),为保证竹浆纤维的色牢度,染色采用低温,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹浆纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混和比例,纱线的含水率、含油率以及车间温湿度。