吸湿排汗功能性聚酯纤维的结构设计与产品开发

文章对织物的吸湿-排汗过程和汗液在织物中扩散的毛细效应进行了分析和研究,确认改善织物的亲水性和增强织物中纤维间的毛细效应是提高织物吸湿-排汗功能的有效措施。在此基础上,文章通过共混或共聚化学改性赋予了纤维亲水性能,通过纤维异形化、细旦化和表面粗糙化的物理改性,改善纤维间的毛细效应,并采用将物理+化学改性相结合的设计思路开发出了新型改性聚酯纤维织物,其吸湿-排汗功能得到有效提升。此外,文章还开发了性能优良的单向导湿织物。     

废旧聚酯服装的回收再生利用路径

废旧聚酯回收再利用是资源再利用的重要课题。文章介绍了废旧聚酯回收再利用的几种途径,包括物理法、化学-物理法和化学法,重点对化学法回收做了分析。相较于物理法,化学法生产工艺繁复,成本较高,但具有更突出的优点,如可以有效脱除废旧聚酯服装中含有的染料和杂质,实现废旧聚酯服装的回收再利用,并可得到与原生聚酯纤维性能相当的再生聚酯纤维。     

从源头解决印染行业节能、节水、节省染料的难题

将印染行业的节能、节水、节染料等问题向上延伸至上游的纤维结构与性能。经过化学结构设计,生产了新型分散染料常压染色聚酯(NEDDP)及新型阳离子染料常压染色聚酯(NECDP)。合理降低了聚酯的玻璃化转变温度和结晶温度,具有良好的纤维成型加工性能和良好的物理机械性能;纤维在90～100℃条件下可深染,染色牢度良好。与常规涤纶高温染色相比,节约能耗35%以上,缩短染色时间25%。其中,NECDP纤维上染率达到99.5%,有效提高了染料利用率,节约了染料用量。在保证深染黑色的同时,染后残液澄清,经循环再利用染色5次,上染率98%左右,K/S值不变,色牢度优良,极大地节约了染色过程用水量。     

一种新型再生多功能聚酯纤维的开发及其性能

废旧聚酯服装的化学法回收再生是纺织资源再利用的重要途径,但通过常规工艺得到的最终产品仍为普通聚酯纤维。文章介绍了一种新型聚酯纤维,兼具多项功能特性和节能、减排、降耗优势。基于对纺织行业绿色发展趋势的分析,文章提出应将废旧聚酯的化学法再生技术与新型多功能涤纶加工技术结合,开发环境效益和经济效益俱佳的新型再生多功能涤纶新产品,推动废旧聚酯的高值化再利用。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的染色改性

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维通常需要在高温高压条件下用分散染料染色,浪费能量,增加碳排放量.重点介绍了分散染料常压可染聚酯和3种阳离子染料可染聚酯(CDP、ECDP和NECDP)的化学结构设计思路.     

迭代涤纶表面粗糙化与吸汗-速干性能

提高吸湿-速干服装面料的速干功能是一项难点,具有急迫性。研究了添加成孔剂的迭代涤纶在不同碱减量条件下的碱减量率以及纤维表面SEM形态结构,添加成孔剂的迭代涤纶经碱减量处理后可以在纤维表面刻蚀出密度较大的微坑或长条状沟槽,增大纤维的比表面积,有效提高迭代涤纶的吸汗-速干性能。