燃煤电厂烟气脱硫石膏预处理工艺的研究进展

综述了燃煤电厂脱硫石膏预处理的主要工艺和方法,系统分析了国内外脱硫石膏提纯、粉磨、干燥和煅烧工艺.干燥和煅烧工艺决定了脱硫石膏生产线的先进性,指出了各种预处理工艺之间的联系、处理的效果及存在的问题,总结了脱硫石膏预处理工艺的发展现状,并展望了发展趋势.     

脱硫石膏重结晶过程控制生长高纯硫酸钙晶须

利用硫酸钙在盐酸溶液中溶解结晶特点,采用重结晶技术对脱硫石膏进行提纯处理,并通过溶解结晶过程控制实现硫酸钙晶须的可控生长。研究了固液比、盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对脱硫石膏成分和颗粒级配的影响,经重结晶技术制备的硫酸钙晶须白度值由44.7%提高至94.5%,纯度达99%以上。在氯化镁、KH570、油酸等媒晶剂的结构导向作用下,优化结晶时间制备了形貌规整、高长径比的硫酸钙晶须。     

SHMP改性硫酸钙晶须纸张加填研究

采用不同改性剂对硫酸钙晶须进行溶解抑制表面处理,通过对改性前后硫酸钙晶须溶解度、表面性质、化学组成和留着率的表征,研究了改性剂对硫酸钙晶须溶解抑制效果以及改性硫酸钙晶须作为造纸填料对纸张力学性能的影响.研究表明,不同改性体系均对硫酸钙晶须溶解性有一定的抑制作用,其中六偏磷酸钠(SHMP)改性效果最好,由EDX和XPS能谱分析可知,改性硫酸钙晶须表面存在钠和磷元素;电导率测试表明,SHMP改性后,明显抑制了硫酸钙晶须的溶解.当反应温度为70℃,SHMP质量浓度为20 mg/L时,改性硫酸钙晶须溶解度低,分散性较好;改性硫酸钙晶须在纸张中加填后,与未改性硫酸钙晶须相比,填料留着率提高了约2.6～3倍.     

工业副产石膏的循环脱水实验室系统装置设计

设计开发了一种工业副产石膏循环脱水实验室系统装置。介绍了该装置的工作原理、操作流程和参数设置。该装置由干燥器、气固分离器、换热器、冷却器等部分组成。经试验数据表明,装置可以实现副产石膏的有效脱水,并且操作安全、可靠,能有效运行。该装置为工业副产石膏的大批量干燥脱水处理提供基础数据和技术依据。