Ti在浇铸过程使耐材性能改变的机理及实践研究

针对中国某中钢含钛焊接用钢连铸过程中对耐材性能的影响进行了理论分析和现场实验,结果表明:长水口与浸入式水口(以下统称水口)易与钢水中Ti发生化学反应造成侵蚀。通过改进水口的理化指标,水口的使用时间均提高至4 h左右;结晶器保护渣易与钢水中Ti反应导致性能改变,影响使用效果,通过优化保护渣组分,改善了保护渣的现场使用性能。     

矩形坯轻压下技术的开发与实践

通过对矩形坯轻压下技术的开发与推广实践,高碳钢轧材偏析2.0级及以下综合比例稳定在96%以上,铸坯质量得到显著提升,用户的满意度得到提升。同时也希望能够为其他企业提供参考和借鉴。     

在线盐浴热处理生产高性能Fe-C-Mn-Si高碳钢线材

为满足制丝行业对大规格高强高塑性线材原料的需求，研发了青钢高速线材轧机多功能在线盐浴热处理(QMIT)工艺，并研究了QMIT工艺参数对Fe-C-Mn-Si高碳钢显微组织、力学性能和氧化铁皮的影响规律。与传统风冷工艺相比，QMIT大幅降低了粗大珠光体、先共析渗碳体、游离铁素体、离异珠光体和芯部马氏体等异常组织的产生概率。大规格高强度高塑性YL82B线材抗拉强度为1 215～1 325 MPa,断面收缩率为40%～48%,抗拉强度通圈差小于35 MPa。QMIT盘条氧化铁皮分为2层，白亮的外层为Fe₃O₄,灰色的内层为FeO,内层FeO层上有球状或者岛状的Fe₃O₄。随着盐浴温度的升高，氧化铁皮的厚度基本一致，但内层FeO中分布的岛状先共析Fe₃O₄的尺寸和数量明显增大。综合来看，采用较低的盐浴温度既能获得良好的显微组织和力学性能，又能获得适于机械剥壳的氧化铁皮。     

含Ti焊接用线材的开发

焊接用线材主要向550 MPa级高强耐候钢材和含Ti焊材2个品种发展,含Ti焊丝在焊接电流较大时,可减少飞溅30%~50%,焊缝成形性也好,市场前景大。介绍含Ti焊材的技术要求和试制情况,对试制的含Ti焊材中存在的夹杂、结疤等缺陷进行分析,发现是为了回收Ti而加入铝所造成,通过采用低铝冶炼辅料,适当提高浇注温度,不仅解决了水口结瘤、拉速变化大、表面质量差的问题,还使生产稳定,形成了批量生产能力,成材率由79%提高到98.23%。     

提高ER50-6线材的性能

对生产焊接用ER50-6线材的工艺进行分析,指出冶炼后吹时间过长、吹氩时间不足、出钢温度偏高、水冷线水压不稳定等是造成线材成分不均、组织恶化、拉拔断裂的主要因素。采取相应措施后线材拉拔性能大幅度提高,可以不经退火直接拉拔至Φ1.0 mm,满足了用户的要求。     

提高82B盘条表面质量的优化工艺

介绍82B盘条存在的表面质量问题,通过优化结晶器振动参数、保护渣理化指标、连铸坯加热时间等工艺,明显减轻了82B盘条的表面重皮缺陷,进一步提高了82B盘条的实物质量,满足了国内重点用户的要求。     

KR脱硫喷粉工艺实践

通过实验室水模实验得出了添加脱硫剂最佳方式为喷吹方式，加上生产过程采取脱硫喷粉枪角度接近90°、喷粉枪相对高度为500 mm、脱硫剂的喷射点为1/2半径以内区域、脱硫剂的粒度不超过2 mm、喷吹速度为130～150 kg/min、粉气比为75 kg/Nm³、高速搅拌时间4～6 min等措施，解决了实际生产过程中存在的喷吹过程管道堵料、喷溅以及脱硫收得率不稳而造成脱硫效率低等问题，使得喷吹脱硫的优势充分发挥。相比较于批量添加(重力)的方式，节约脱硫剂可以达到25%。     

轧后冷却方式对高强度焊丝用盘条显微组织和拉拔性能的影响

利用热膨胀仪和盐浴炉分别研究了C-Si-Mn-Mo-Ti焊丝的连续冷却和盐浴等温相变特点，并在高速轧机线材生产线上分别采用斯太尔摩延迟冷却工艺和在线盐浴工艺完成了盘条的工业试制，然后进行了免退火拉拔试验。结果表明，C-Si-Mn-Mo-Ti焊丝钢在0.1～20℃/s的速度范围内连续冷却时无法避免马氏体和贝氏体的产生，且马氏体和贝氏体均呈块状，尺寸与铁素体晶粒尺寸相近。盐浴处理后贝氏体和马氏体含量升高，贝氏体呈未完全长大的颗粒状形态，马氏体尺寸也大幅减小至几微米，且呈均匀弥散分布。轧后采用斯太尔摩延迟冷却工艺生产的盘条在拉拔加工过程中心部出现大量块状马氏体导致频繁断丝，断口呈杯锥状，而采用在线盐浴工艺生产的盘条则可以免退火直接拉拔至成品焊丝，未出现断丝。