BCF纱热流变形机理的研究

对BCF纱热流变形过程中丝在变形管和堵塞管中的受力情况及形态变化进行了实验研究和理论分析，对丝的弯曲过程进行了描述，并在此基础上概括了BCF变形机理。研究结果表明：BCF纱的大多数弯曲是在丝撞击丝塞时产生的，变形管的主要作用是使丝充分分离，而堵塞管的作用除保证丝弯曲外还对已形成的弯曲进行定型。     

曲线精梳分离胶辊的理论与实践

由于精梳分离胶辊长而细,铁芯变形较大且运动复杂,因而它与罗拉必须很好配合,方能保证成纱条干。为此,对工作时分离胶辊轴心的理想曲线作了推导和分析,根据胶辊受力,其轴心线在变形后呈一条复杂的空间曲线,然后简化成一平面曲线,求出其弯矩方程、变形方程和轴心线平面方程。在实践中,兼顾加工之方便,选择了三条直线,尽可能与理想曲线相近似,制成腰鼓形折线胶辊。对普通的精梳分离胶辊和折线分离胶辊的条干质量及偏心情况作了对比试验,结果是萨氏条干水平的绝对值提高0.8％,即相对水平改善了5％;而胶辊的偏心相对地改善了约64.2％。     

细纱皮辊硬度与成纱质量关系

以前,在对皮辊硬度与成纱质量关系的讨论中,往往偏重考虑单一皮辊对成纱质量的影响,而普遍忽略了前后皮辊的硬度及两者的交互作用对成纱质量的影响,从统计学角度来说,这是不全面的,由此得出的结论也往往容易产生偏差,为此,我们选用五种硬度皮辊进行搭配试验,并用方差分析法进行分析论证,以寻求更合理的答案。一、试验设计搭配试验选用邵氏硬度为70°、72°、76°、80°、83°五种硬度的皮辊进行,皮辊直径均选     

关于胶圈生产中绕线张力与绕线线距问题的研讨

纺纱工艺对纺纱胶圈的要求是内径不易伸长,整圈强力较高等。而限制胶圈内径伸长,提高胶圈整圈强力与胶圈的骨架层关系极大。除胶圈骨架线的材质,支数、股数、捻度等之外,胶圈生产中的绕线张力与线距的控制有直接的影响。     

论软弹性胶辊对纤维的控制

本文从分析胶辊与罗拉之受力入手,经过理论计算,得出胶辊与罗拉的接触宽度随加压增加而增加,随橡胶弹性模量增加而减小的结论。继而对钳口附近的摩擦力界分布作了讨论,得出摩擦力界随加压力 Q 与罗拉动态弹性模量 E 变化的结论。以上述分析和讨论为基础,进一步分析了软弹性胶辊对纤维的控制,从而说明了软弹性胶辊纺纱质量优良的原因。最后指出:胶辊变软和重加压在缩小握持距上属异曲同工,但后者并不能改善横向均匀程度。因此,胶辊重加压并不是方向。     

细纱机前后胶辊不同直径问题的研讨

胶辊磨砺后产生的外径差异,对成纱质量有无影响?作者在细纱机上进行了试验。以前后胶辊直径的变化,作三因素三水平的正交试验。并对试验结果进行了数据处理。可以看出,后胶辊直径的变化对单纱强力有一定的影响;后胶辊直径小对成纱最为有利;前胶辊直径大则对CV％值有利。认为新胶辊先放在前面使用,磨砺后再置于后面,既合理地使用了胶辊,又有利于成纱质量。     

捻线方法对长丝强伸性能的影响

实验分析了两种不同加捻工艺路线对捻后长丝强伸性能的影响。认为，不同加捻工艺。捻后长丝中各股丝的长度差异，表面损伤，内应力不平衡等各不相同，从而使强伸性能产生明显差异。其中，长度差异的影响最为显著。     

丙纶BCF在热空气变形中的受热过程与物理性质变化

分析了丙纶BCF在热空气变形时的传热情况。对变形管内丝温的理论计算表明:变形管内丝表面和丝芯温度均以相似的规律——近似指数规律变化,丝在变形管内所达到的温度,超过了丝的软化点而低于丝的熔点。另外,还研究了经BCF变形后丙纶部分物理性质的变化情况。