分散染料微胶囊染色技术

分散染料微胶囊以高分子树脂为壁材,分散染料为芯材,颗粒均匀、结构坚固,具有一定机械强度与耐热稳定性,并具隔离和缓释性能。分散染料微胶囊染色技术采用常规染色设备,不需要染色助剂,染色后不需要水洗,节水、节能和节约助荆,实现无污染染色,是一种节能环保清洁生产新技术,适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色。     

牛仔布经纱浆染设备及工艺分析

从浆染设备及工艺2方面对牛仔布经纱染色上浆生产过程进行详细介绍。分析了当前牛仔布经纱的染色原理及浆染设备的几种形式,并分别对各种浆染设备类型进行了阐述及对比分析。还论述了牛仔布经纱浆染工艺设计的参考依据,且对经纱浆染设备、工艺技术的发展趋势做了简单阐述。     

过氧化氢酶及其在纺织染整中的应用

过氧化氢酶是1种广泛存在于好氧微生物和动植物体内,催化效率较高的氧化还原酶,在纺织染整加工中主要用于氧漂后的生物除氧工艺。阐述了过氧化氢酶,并论述了其在纺织加工领域的应用,通过与传统工艺对比,突出其在纺织染整加工中的优势。     

纤维素酶氨基酸对硫化染料染色织物处理效果的影响

选用8种不同纤维素酶对未染色和经硫化染料染色的纯棉纬编针织物进行处理,通过测试织物毛羽去除率、残液还原糖含量、织物顶破强力,对比分析了不同纤维素酶以及酶中氨基酸含量和组分对织物作用效果的影响.结果表明,在活力相当的情况下,总蛋白含量越高,毛羽去除效果越好;天冬氨酸含量较高的纤维素酶作用效果更加显著.     

硫化物对纤维素酶活及织物处理效果的影响

在酸性纤维素酶液中分别加入1%(对溶液质量)的硫脲、硫氰酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫氢化钠、硫化钠等8种不同的硫化物,在温度40、50、60℃,pH=4.5、5.0、5.5的条件下,根据中心复合试验设计方案测定滤纸酶活力,并用Minitab软件分析各种硫化物对纤维素酶活力的影响.在相同的条件下对纯棉针织物进行酶处理,测定处理前后织物的顶破强力、毛羽去除率、处理残液葡萄糖含量来评价对织物的实际作用效果.结果表明,硫化物的加入可以小幅提高纤维素酶活力、扩大酶的温度和pH作用区间,但除了亚硫酸钠和连二亚硫酸钠外,其他6种硫化物的加入反而降低了织物的除毛效果.     

多元醇对纤维素酶活力及针织物抛光效果影响

采用9种不同的5%多元醇添加到酸性纤维素原酶中形成复合酶,分别在50℃、pH值4.8和6.8条件下,测定其对纤维素原酶的各种活力的影响,并把几种酶的样品在50℃、pH值4.8条件下用于棉针织物的抛光处理。结果表明,山梨醇对酶的活力有一定的提升效果,以5%的添加量最佳;1,3丙二醇,1,4丁二醇,聚乙二醇400,聚乙二醇6 000的酶解作用最强,乙二醇、木糖醇、山梨醇的除毛效果最好;几种多元醇均可提高纤维素原酶的热稳定性。     

酸性纤维素酶解硫化染色棉织物动力学研究

选用酸性纤维素酶处理未染色和经过C.I.硫化黑1 染料染色的纯棉针织物,通过测定处理后织物的毛羽去除率、失重率、织物上的酶吸附量及处理液残液中的还原糖含量,分析纤维素酶与织物之间的相互作用并建立动力学方程。结果表明织物上染料的存在对纤维素酶的吸附具有促进作用,但降低了毛羽去除率;纤维素酶处理染色织物与未染色织物具有相近的米氏常数Km,分别为51.81和49.97,但未染色织物的最大反应速率约为染色织物的10倍。     

液体分散靛蓝还原体系优化设计

采用minitab软件,运用响应曲面设计中心合成试验,探究了还原温度、还原时间、还原剂、氢氧化钠4个响应因子对液体分散靛蓝染料染色织物色光、K/S值、摩擦色牢度等的显著性影响。通过统计分析,得出了最佳工艺配方：还原温度40℃、还原时间46 min、保险粉126 g/L、氢氧化钠98 g/L。同时测试其染液的COD、染色织物的拉曼光谱,与粉状靛蓝对比,其染化料用量更少,染料上染率更高,成本更低,环保性更好。     

纤维素酶对不同染料染色针织物抛光效果比较

通过正交试验方法,采用不同反应温度、时间、pH值和酶浓度分别处理硫化、直接、还原及活性4种不同染料染色后的纯棉针织物,并测试其抛光前后的K/S值、顶破强力、除毛效果,分析了不同染料对生物抛光效果的影响。结果表明,经酸性纤维素酶处理后织物布面毛羽显著减少,顶破强力下降,K/S值略有降低;与未染色半漂织物抛光相比,染色织物在相同工艺下进行抛光处理时,纤维素酶作用效果受到不同程度的抑制,其中硫化染料染色织物的抛光效果最差,还原染料染色织物的抛光效果最好。