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使用丙烯酸酯类和硅油类耐刮擦剂对高光聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金进行共混改性,研究这两类耐刮擦剂对高光PC/ABS耐刮擦性能、光泽和韧性的影响。结果表明,丙烯酸酯类耐刮擦剂可明显提高高光PC/ABS合金的耐刮擦性能,同时会降低高光PC/ABS合金的光泽度和韧性,综合考虑耐刮擦性能、光泽度和韧性,丙烯酸类耐刮擦剂的质量分数为10%时最佳;硅油类耐刮擦剂对高光PC/ABS合金耐刮擦性提高不明显,同时会降低高光PC/ABS的韧性和光泽度,不适合用于高光PC/ABS合金。 相似文献
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针对现有输送带撕裂检测方法存在井下可见光成像质量差、缺少撕裂物理尺寸测量手段、泛化能力差等问题,提出了一种基于全卷积神经网络的输送带撕裂检测方法。该方法基于线结构光成像原理采集图像,可有效解决煤矿井下光照条件差的问题;采用改进最大值法进行线激光条纹检测,可有效排除条纹断点,精确提取条纹,并拟合出缺失点;选用全卷积神经网络中的U-net网络对线激光条纹进行撕裂分割,将撕裂检测问题转换成语义分割问题,并通过降维对U-net网络进行优化,从而减少参数量和计算量;将分割结果反投影回原始图像,利用线结构光标定数据完成撕裂物理尺寸测量。实验结果表明:改进最大值法可有效处理线激光条纹断点区域,无误检和漏检,性能优于Steger法和灰度重心法;U-net网络收敛速度快于SegNet和FCNs网络,迭代的稳定性较强,评价指标最优,U-net4网络性能优于U-net3和U-net5。在验证集上的检测结果表明,撕裂检测的召回率为96.09%,精确率为96.85%。在实验平台的测量结果表明,撕裂物理尺寸测量的最大相对误差为-13.04%。 相似文献
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罗明华 《自动化与仪器仪表》2011,(4):113-114
针对李子垭选煤厂的选煤工艺特点,采用计算机与P L C相接合的控制技术、现场总线通信技术并辅以视频监控技术,对选煤厂生产过程的监控系统进行研究、设计和开发。系统以P L C作为控制层核心,以工控计算机、工业以太网和组态软件作为管理层,以现场总线和各种自主研发的矿用本安传感器作为设备层,构建起三层网络结构,实现集中控制和信息化管理。该选煤厂监控系统已投入使用,运行表明,该系统不仅功能完善,而且提高了选煤厂生产效率,保障了生产安全和产品质量。 相似文献
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以热塑性弹性体乙烯-1-辛烯共聚物(POE)或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE(gPOE)作为改性剂,通过双螺杆反应挤出的方法制备聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚碳酸酯(PET/PC)共混物。利用差示扫描(DSC)、动态热机械分析(DMA)、熔体质量流动速率(MFR)和扫描电子显微镜(SEM)等手段对PET/PC共混物的结晶性、相容性、加工性和相结构进行了表征。结果表明,gPOE添加量为15 phr时,共混物的缺口冲击强度为27.8 kJ/m2,是纯PET的6倍,断裂伸长率达到373%。相态研究显示共混物中大部分分散相粒子被拉伸变形,粒子周围基体凹凸不平,这是因为共混过程中PET的端羧基和gPOE的环氧基团之间可以发生反应,生成的接枝共聚物提高了组分之间的相容性,gPOE的加入同时解决了挤出过程中的出口膨胀现象,改善了加工性。 相似文献