电解加工电源研究现状及发展趋势

电解加工电源是电解加工装备中的关键核心基础设备,其性能直接影响着电解加工的精度、稳定性、表面质量和经济性.为了更加充分发挥电解工艺的潜力和优势,实现精密、高效、稳定的电解加工,有必要对电解加工电源的研究现状及发展趋势进行系统梳理和全面总结.系统分析了宏观尺度电解加工和微细电解加工的工艺原理,加工质量、效率和工艺稳定性等的影响因素,归纳总结出不同类别、不同应用场合下电解工艺对加工电源的性能指标要求.较为全面地介绍了近年来国内外在电解加工电源方面的相关研究进展及应用情况.对电解加工电源在控制高频脉冲产生、信号处理与输出、加工间隙监测、电源保护等几个方面的关键技术进行了评述,同时对电解加工电源的发展趋势进行了预测和展望,为促进我国电解加工技术的快速发展和广泛应用提供有益的参考.     

水解胶原蛋白的溶解性和乳化性研究

采用复合酶从皮边角余料中提取得到分子量分布在 4.2× 10 4 ～ 8.5× 10 4 的水解胶原蛋白样品 ,对其溶解性和乳化性进行了系统研究。结果发现 ,水解胶原蛋白的溶解度随 pH值与等电点的差值的绝对值增加而增加 ,但即使等电点时 ,也高达 91.4%;在低于 2 0℃时 ,其溶解度随温度的升高而增大 ,在 2 0～ 6 0℃内 ,其溶解度高达 10 0 %,故水解胶原蛋白水溶性好 ,使用酸度和温度范围宽。水解胶原蛋白的乳化能力和乳化稳定性都随其浓度增加而增大 ,但浓度越大 ,乳化能力和乳化稳定性增大幅度越小 ;酸、碱性溶液中水解胶原蛋白都有较高乳化能力和乳化稳定性 ,碱性环境的乳化能力略高于酸性环境 ,而乳化稳定性却在酸性环境中更高。在等电点附近 ,乳化能力和乳化稳定性最差 ;水解胶原蛋白的乳化能力和乳化稳定性先随NaCl浓度升高而增大 ,但当NaCl浓度达到一定值时 ,胶原蛋白的乳化能力和乳化稳定性又随NaCl浓度升高而减小。实验还发现浓度达 5 %以上时 ,溶液 pH值 ,外加电解质的量对其乳化能力和乳化稳定性几乎无影响。     

瓦楞翅片碾压-铲削成形机理及试验研究

针对由高塑性工业纯铝Al1060制造的散热器翅片,提出碾压-铲削加工成形新工艺.通过工艺试验,研究了刀具前刀角γ、碾压状态、翅片材料等对瓦楞成形的影响,并初步分析了这种瓦楞状凸起的成因,得到了Al1060在低速加工时产生瓦楞状的两个基本条件.     

切点跟踪磨削法中工件的刚度误差分析及其补偿

采用切点跟踪磨削法加工曲轴类零件时,曲轴的刚度误差是造成加工误差和影响磨削效率进一步提高的主要原因之一。为了采取恰当的误差补偿策略来减小或消除刚度误差的不利影响,分析了切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时曲轴不同方向上的弹性位移对加工精度的影响规律,并由此建立了曲轴刚度误差补偿的数学模型;同时给出了测定磨削过程中曲轴弹性变形量的一般方法。     

高聚物介质中电沉积铜的试验研究

采用扫描电子显微镜和X射线衍射技术研究以聚丙烯酰胺(PAM)为高分子聚合物介质对硫酸盐镀铜电沉积行为的影响.结果表明,与传统工艺相比,以聚丙烯酰胺为高聚物介质电沉积铜能在较低电压下获得更均匀致密的铜晶粒.在1.0 V电压下,镀层表面主要呈橄榄型锥状,铜镀层的(220)晶面的生长减弱,(111)晶面的生长则增强.     

大导程滚珠螺母滚道电解加工机床

为了实现电解加工大导程滚珠螺母滚道,研制了专用的数控电解加工机床。基于LabVIEW与状态图工具箱设计开发了机床的控制系统软件,具有运动控制功能、电解液供给功能、电源参数设定与监控功能,提高了电解加工系统的灵活性与可拓性。通过对电解加工机床结构、控制系统的设计及工艺试验的介绍,证明该机床可实现任意导程滚珠螺母滚道的电解加工。     

微细电解加工技术研究现状与展望

对近年来微细电解加工领域的研究现状和发展趋势进行了概述,包括微细电解加工的基础理论、微细电解加工技术和加工装置、影响因素与极间间隙检测控制,以及关键技术和今后的发展方向.     

微细电极在线制备技术的研究进展

介绍了反拷块法、WEDG法、电化学腐蚀法、EEDG法等几种微细电极的在线制备方法、基本原理、研究现状及最新进展,为实际加工轴类工件及制备工具电极等提供了有益参考.     

胶原蛋白及多肽的黏度特性

采用生物酶技术从皮边角余料中提取不同分子量分布范围的胶原蛋白及多肽 ,着重考察了溶液浓度、p H值、温度、存放时间和外加电解质对不同分子量分布的胶原蛋白及多肽的黏度的影响 ,结果表明 :水解胶原蛋白及多肽的黏度与其分子量大小、浓度高低和电解质用量成正比 ,与温度和存放时间成反比 ,随 p H值与等电点的差值的绝对值增加而增加。     

基于LabVlEW的三轴微铣削加工控制系统设计与研究

设计开发了一套微细铣削加工系统。该系统装硬件设备采用超精密三轴微动平台和转速可调电主轴;软件系统是基于LabVIEW图形化编程语言自主设计开发的运动控制系统,具有定位对刀、读取G代码、三轴联动加工和运动轨迹显示的功能,并用该系统进行了微细铣削加工实验。