亚麻浆新型ZEMP漂白工艺研究

以亚麻浆为原料,对其进行ZEMP(臭氧、碱处理、M助剂脱木素、过氧化氢)的漂白研究,探讨了漂白过程洗涤水循环回用对纸浆漂白性能和废水污染负荷的影响,比较了4种不同漂白工艺流程(ZEMP、CED、OZED、OPZP)的漂白结果和废水污染负荷。结果表明,ZEMP为亚麻浆的最佳漂白工艺流程。采用ZEMP漂白工艺对亚麻浆进行漂白,且洗涤水循环回用,不仅可以得到漂白性能良好的纸浆,且漂白后废水的COD_(Cr)、BOD_5和色度均较低。     

微电解法处理造纸中段废水及其机理探讨

将微电解法应用于处理造纸中段废水,最佳的实验条件为:曝气量0.4 L/min、铁炭质量比2∶1、pH值3、反应时间10min.从铁屑反应前后表面状况的扫描电镜和附集于铁屑表面沉积物的红外光谱分析,比较铁屑/炭对废水微电解处理法、铁屑/炭在酸性水溶液中获得新生态Fe2 混凝法以及直接使用FeSO4混凝法的3种方法去除色度和CODCr效果,说明微电解法有氧化还原作用、絮凝作用、电附集作用、过滤吸附作用等反应机理.     

造纸工业漂白E段废水脱色处理

本文将微电解技术应用于漂白E段废水的脱色处理,并讨论其影响因素.实验结果表明:在曝气条件下,调节进水pH值为3,控制反应停留时间20min,调节反应后中和沉淀pH值都为10,废水色度的去除率达到90%,微电解处理可以获得较好的脱色效果.     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

玻璃纤维与植物纤维的配抄性能研究

本文通过对在不同处理剂浓度下不同比例的玻璃纤维与植物纤维混合配抄出来的成纸物理性能进行研究和比较，得出了较佳的处理剂浓度和玻璃纤维与植物纤维的混抄比例与成纸物理性能的对应关系。     

纳米碳酸钙在造纸涂料应用中的探索

根据纳米材料的特性及其发展前景，本文对纳米碳酸钙应用于造纸涂料做了探索性的研究。实验表明，纳米碳酸钙可以提高涂层强度和平滑性，改善涂层的油墨吸收性，此外，针对中存在的问题进行分析，为以后纳米材料在造纸工业中的应用提供了参考。     

与环境友好的纸浆光催化漂白

分别介绍了3种纸浆光催化漂白的脱木素机理及其研究进展,包括直接光照的光催化漂白,基于光敏剂产生单线态氧机理的光催化漂白和基于光照射半导体产生电子空穴对机理的光催化漂白。     

复配表面活性剂与氧化剂强化的氧脱木素

为了改善浆料中木素的反应活性,提高氧脱木素能力,从而改善氧脱木素的选择性,可以在氧脱木素过程中添加适当的强化助剂。本文研究了常见的氧化剂对氧脱木素的强化作用,并筛选出NaNO3作为氧脱木素强化剂与复配表面活性剂X配合使用进行氧脱木素。当复配表面活性剂X用量为0.5%、NaNO3用量为0.2%时,氧脱木素率比常规氧脱木素增加了19.9个百分点,白度提高了15.7%ISO,而黏度下降却较小。     

硫酸盐苇浆的TCF漂白工艺

研究硫酸盐苇浆的几种TCF漂白方法。结果表明,在两段氧脱木素的第一段加入过氧化氢,可使纸浆硬度降低62.3%以上,并有利于纸浆后续的漂白探讨了O_P/OMP_OP、O_P/OMPP_O、O_P/OMPMP_O、O_P/OMP_OMP等漂序,其中O_P/OMPMP_O漂序的漂白效果最好,可将纸浆漂到87.6%ISO的白度,且当P_O段H_2O用量为0.3%时,纸浆白度也可以达到85%ISO以上     

混合办公废纸脱墨浆DBI和HB-1组合漂的研究

本文首先研究DBI漂白混合办公废纸脱墨浆时NaHSO3和NaBH4的配比、漂白温度、时间以及pH值等对提高脱墨浆的白度和降低油墨尘埃度的影响，确定DBI漂白脱墨浆的最佳工艺条件，接着研究最佳工艺条件下的DBI和HB-1组合漂白，实验结果表明，先进行HB-1段漂，后进行DBI段漂，可以获得更好的漂白效果。