ZJ19卷烟机风扇辘转速对剔梗效果的影响

根据卷烟机供料系统剔梗原理,风扇辘的转速改变对供丝松散性有一定的作用,在保证卷烟质量稳定的条件下,通过转速调节试验的方法,研究影响ZJ19卷烟机供丝系统对烟丝所含梗签分离的因素。研究表明,风扇辘转速对烟丝所含梗签分离效果的影响较大,在试验范围内,风扇辘转速与剔梗签量存在正相关系,改善ZJ19卷烟机供丝系统风扇辘转速在852--958rpm范围内较为适宜,梗签与烟丝的分离效果好,为实现卷烟机供丝系统剔梗与其梗中带丝量调节优化调节提供参数依据。     

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。     

再造烟丝切丝风选系统研发与应用评价

研发了再造烟丝切丝风选系统,该系统由进料装置、切丝装置和风选装置组成,设备采用一体化设计、二次切丝、整体式刀片、配重轮装置和倒锥形风选器等技术,利用快刀盘和慢刀盘的转速差形成"剪切"效应将烟丝切断,通过系统密封和风选风送系统净化除尘。与切丝前相比,切丝后20 mm以上的长丝降低了29.06%,5mm以下断丝增加了0.12%。     

梗丝低速气流干燥设备的设计与应用

目前烟草行业使用的气流式干燥设备均存在着干燥路径长、风速大、造碎大等缺陷,为此设计了低风速梗丝气流干燥设备.该设备以倒锥型气流干燥器为核心,将进料管设置为上下两层,避免物料沉积;干燥管底部安装有匀风、匀料和除杂装置,以提高热交换效率,实现干燥过程节能;干燥管上部采用3 m/s左右的干燥风速,实现低风速气流干燥;对内部结构和内壁表面进行特殊处理并优化流程参数,减小了系统损耗.应用效果表明,该设备具有干燥风速低、物料受热均匀等优点,有效提高了梗丝出料含水率均匀性,减小了梗丝在加工过程中的造碎,整丝率提高了约5百分点,碎丝率降低了约1百分点,干燥出口梗丝含水率极差减小了1.5百分点,提高了卷烟样品感官品质.     

YJ19卷烟机紧头位置自动调整机构的改进

YJ19卷烟机原紧头跟踪系统调整机构采用的相位调节,在使用中存在“跳齿”、“卡死”等现象,影响紧头位置跟踪和自动调整的可靠性,造成烟支空头率高、烟支重量控制精度差等问题.为此,根据速度补偿原理,应用行星差动机构作为传动机构对原紧头自动调整装置进行了改进.应用效果表明,改进后里外排烟支重量差异合格率提高23.6百分点,烟支空头率降低0.30百分点,端部落丝量降低1.84 mg/支,有效提高了紧头自动控制系统的准确性和稳定性.     

节能型梗丝低速气流干燥机研发与应用评价

针对现有梗丝干燥设备存在的缺陷和不足,研究开发了低速节能型梗丝气流干燥机。该设备采用文氏管和干燥器分开设置以提高热交换效率、干燥系统通过悬浮干燥技术提高了热风与梗丝的传热传质系数,并与传统的隧道式梗丝干燥机进行了应用比较。结果表明:①整丝率提高5个百分点,碎丝率降低百分比为39.6%;②干燥出口梗丝含水率极差由2.1%降低到0.61%,卷烟样品的感官质量平均提高了0.5分;③加工单位质量梗丝能耗平均降低了34.63%。